Un solo apriete completa el doblado de una sección completa de tubería de 12m. Sin segmentación, sin juntas de soldadura - mejorando la rectitud y la calidad de soldadura. Dedicado para tuberías LSAW de gran diámetro y oleoductos a larga distancia.
El formado de alta precisión asegura dimensiones precisas de tubos, reduciendo el rework y mejorando las tasas de paso de soldadura. Rodillos de acero aleado 42CrMo forjados sólidos con dureza HB260-280 proporcionan rectificado de precisión sin rayones ni deformación.
Siemens PLC con pantalla táctil y control digital de 8 ejes que incluye sensores de desplazamiento absolutos garantiza posicionamiento preciso y respuesta rápida. Controles amigables para el usuario permiten que los nuevos operadores aprendan rápidamente y trabajen eficientemente.
Marco de gran capacidad con placa de acero Q345B de espesor soldado en caja, recocido de alivio de tensiones y mecanizado de precisión resiste la fuerza de doblado de 1,800T sin deformación bajo carga pesada a largo plazo. Garantiza operación continua estable a través de 2-3 turnos.
Todas las tres laminaciones de trabajo están impulsadas por motores hidráulicos completos. La transmisión de baja velocidad y alto par garantiza un funcionamiento suave y sin impactos. La laminación de placas gruesas es estable sin resbalones ni temblores.
Diseñado para tubos LSAW de gran diámetro, tuberías de petróleo/gás a larga distancia, tuberías de acero de presión y bastidores de tubos de acero. Maneja acero de alta resistencia X42-X70. Integra laminación, biselado, carga/descarga automática y formación continua.
Estable y eficiente, es la base de la precisión en la producción de tubos.
El formateo de alta precisión asegura dimensiones precisas de la tubería, reduciendo el recorte y mejorando las tasas de paso en soldadura.
Controles amigables con gestión digital completa.
La estructura rígida sirve como fundamento para producción de alta resistencia y larga duración.
Placa de acero de alta resistencia aliviada de tensiones, acabado CNC, marco rígido sin deflexión bajo carga de 8000T, precisión horizontal ±0.5 mm a lo largo de la longitud completa.
Rodillos forjados de 42CrMo, pulidos al espejo Ra 0.4 μm, versión de laminación en caliente resiste temperatura de trabajo continua de 300°C.
Bomba de émbolo de desplazamiento variable, control de válvula proporcional independiente, capacidad de aceite 2500-4500 L, filtración de precisión 10 μm.
PLC Siemens S7-1200, pantalla táctil bilingüe de 7 pulgadas, sensor de posición de alta precisión LVDT, protección de circuito estándar IEC.
| Modelo | Espesor máx. de laminado (mm) | Ancho máx. de laminado (mm) | Diámetro del rodillo superior (mm) | Potencia del motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| EZW11G-16×12000 | 16 | 12,000 | 480 | 90 |
| EZW11G-20×12000 | 20 | 12,000 | 510 | 110 |
| EZW11G-30×12000 | 30 | 12,000 | 580 | 150 |
| EZW11G-40×12000 | 40 | 12,000 | 800 | 220 |
Responda a unas pocas preguntas rápidas para ayudarnos a recomendar la máquina de doblado de placas más adecuada para su aplicación.
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR, espesor 50-200mm, tolerancia de redondez ±2mm.
Tubería API X80/X120, espesor 30-150mm, control de ovalidad ±1.5%.
Acero estructural Q345/S355, espesor 20-100 mm, tolerancia de borde plano ≤3 mm/1000 mm.
Tanque de almacenamiento Q235/A36, espesor 8-60 mm, alta precisión de pre-curvado para ensamblaje.
Tambor de caldera SA516/15Mo3, espesor 40-120 mm, circularidad precisa para el empalme de bridas.
Cono de acero inoxidable 304/316L, ángulo ajustable de 15°~45°, superficie de transición suave.
Desafío:El cambio frecuente de molde causó un cuello de botella en la producción.
Solución:Modelo CNC EZW11S-100×3000 VCD.
Resultado:+42% en producción, tasa de desecho 15%→3%, recuperación de inversión 14 meses.
Desafío:Inconsistencia de pre-curvatura de la carcasa del tanque provocó distorsión de soldadura.
Solución:Sistema de pre-descarga hidráulica EZW11X-150×3200.
Resultado:Redondez ±1.2 mm, ahorra 180.000 € de costo de externalización anual.
Desafío:Inconsistencia de pre-curvatura de la carcasa del tanque provocó distorsión de soldadura.
Solución:Corrección de pre-curvatura horizontal CNC EZW11S-60×3000.
Resultado:Tiempo de ensamblaje -35%, capacidad anual 500→650 unidades.
Desafío:Ajuste mecánico frecuente en múltiples ángulos para la carcasa cónica.
Solución:Sistema automático de inclinación cónica EZW11X-200×3200.
Resultado:Tiempo de configuración 2h→8min, utilización de la máquina 68%→92%.
El diámetro mínimo varía según el modelo. El de nivel básico EZW11S-35×2000 logra un diámetro de 1.5 m; el de uso pesado EZW11X-200×3200 alcanza hasta 0.8 m. La distancia central variable permite una reducción del 40% frente a las máquinas de geometría fija.
Three transductores de posición independientes LVDT miden la altura del rodillo superior e inferior en tiempo real. El PLC Siemens compara posiciones reales vs. objetivo 50 veces por segundo y ajusta solenoides de válvulas hidráulicas dentro de ±2 mm, manteniendo planitud ±0.2 mm.
Sí. La configuración estándar es para laminación en frío (hasta 50°C ambiente). Variante de laminación en caliente disponible con rodillos 42CrMo calificados para 300°C y enfriamiento de aceite mejorado. Consulta a ingeniería para requisitos específicos de laminación en caliente.
24 meses desde el envío en partes y mano de obra. Cubre defectos de fabricación. Excluidos consumibles (sellos, cojinetes) y partes de desgaste rutinario. Garantía extendida disponible (36-60 meses) a costo adicional.
Sí. La actualización opcional de IoT añade conectividad en la nube. Datos de presión, temperatura y ciclo en tiempo real transmitidos al portal de servicio EZHONG. Alertas predictivas emitidas 2-4 semanas antes de fallos de componentes (±exactitud 85%).
| Accesorio | Lead Time | Función | Propuesta de Valor |
|---|---|---|---|
| Sistema de Soporte Superior Vertical | 6 weeks | Soporta bobinas de gran diámetro hasta 16m | Capacidad de elevación de 150 toneladas, inclinación automática con ángulo de cono |
| Bastidor de Soporte Lateral | 4 weeks | Evitar la deriva lateral de placas anchas | Corrección automática hidráulica, compatible con el procesamiento de láminas delgadas |
| Sistema de Alimentación Automática de Placas | 8 weeks | Alimentación y posicionamiento motorizados | Ahorro de 60% de mano de obra, tolerancia de posicionamiento <5 mm |
| Configuración de Enfriamiento en Caliente | 10 semanas | Rodadura de alta temperatura de 300°C | Sistema de enfriamiento mejorado, rodillo resistente a alta temperatura |
| Monitoreo Remoto y Diagnóstico | 6 weeks | Seguimiento de datos de la máquina en tiempo real en la nube | Mantenimiento predictivo, reduce el tiempo de inactividad no planificada en un 80% |