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Prensa de Tornillo

Versátil Formado y Ensamblaje | Controlado por PLC Semi-Automático | Grado de Fundición de Precisión

Pulsar Fuerza100-500 kN (rango estándar, disponible a medida)
Trazo de Trabajo:400-800 mm (dependiente del modelo)
Dimensiones de la mesa de trabajo:De 800×800mm a 1500×1500mm
Velocidad de pulsación0-30 mm/s (control variable)
Precisión de la Guía4 columnas de guía de precisión, concentricidad ±0.1mm
Modos de OperaciónAcción puntual (jog manual) + Semiautomático (control de ciclo mediante PLC)
Potencia del Motor Principal:7.5 a 15 kW
Mesa de Trabajo con Ranuras en TPatrón de fijación estándar industrial M20
SeguridadBotón de parada de emergencia + Protección contra sobrecarga

6 Ventajas Competitivas Principales

Diseño monolítico de una sola columna para estabilidad y accesibilidad

Columna vertical única (sin obstrucciones laterales) permite el acceso no restringido a las piezas desde tres lados. Estructura en marco en C: mesa de trabajo + columna de soporte + viga transversal superior conectada mediante 5 varillas de tensión. Rigidez superior sin deflectación del marco. Ideal para diversos cambios de aplicación.

Modos de Operación Dual: Punto-Acción + Semi-Automático

Modo de acción puntual: El operador controla manualmente mediante un pulsador de empuje (ideal para trabajos no repetitivos y de prueba). Modo semi-automático: Activación de ciclo controlada por PLC (producción repetitiva). Una sola máquina sirve para prototipado y producción de alto volumen.

Cuatro Columnas de Guía de Precisión para el Control de la Concentricidad

Columnas guía: Acero endurecido por temple, superficie externa cromada. Tolerancia de concentricidad ±0.1 mm mantenida a lo largo del recorrido. Evita la cuña o deriva lateral del perno de prensado. Esencial para operaciones de fundición a presión de precisión, grabado y estampación.

Mesa de trabajo con ranuras en T y bloque guía coincidente

Patrón de ranura T industrial estándar (espaciado de 25 mm, pernos M20) permite el montaje rápido de accesorios y matrices. El bloque guía coincide con la configuración de ranuras T de la mesa. Simplifica el cambio de herramientas: configuración típica<10 minutos. Admite accesorios personalizados.

Ciclo Semi-Automático Controlado por PLC

Controlador lógico programable gestiona el ciclo de prensado: velocidad de acercamiento (rápida), velocidad de trabajo (ajustable), tiempo de permanencia (ajustable), velocidad de retorno (controlada). El operador inicia los ciclos mediante un solo pulsado de botón. Tiempo de ciclo repetible ±0.5s a lo largo de la producción.

Control de Presionamiento de Velocidad Variable (0-30 mm/s)

Válvula proporcional permite un ajuste de velocidad sin escalones. Velocidades lentas para operaciones de conformado delicadas; velocidades más altas para una producción rápida. Parámetros de ciclo individuales almacenados por aplicación. Mejora la calidad de la pieza mientras se mantiene el ritmo de producción.

Introducción Técnica en Profundidad

01. Diseño estructural de marco en C de columna única

Mesa de trabajo (construcción de placa de acero soldada) + Columna de soporte (sección en caja de acero) + Viga superior conectada mediante 5 varillas de tensión de precisión (no tornillos). Elimina la deflexión del marco bajo carga nominal. La arquitectura en marco C proporciona acceso sin obstáculos a las partes desde tres lados.

  • Soporte inferior: Mesa de trabajo con patrón de ranura en T
  • Elemento vertical: Columna de soporte única (construcción de sección en caja)
  • Soporte superior: Ensamblaje de viga transversal (estructura reforzada)
  • Conexión: 5 barras de tensión (garantiza una distribución uniforme de la tensión)
  • Rigidez: Diseño de deflexión cero a carga nominal
  • Acceso: Diseño de apertura en tres lados para accesibilidad de la pieza
Diseño estructural de marco en C de una sola columna
02. Sistema de Guía de Precisión de Cuatro Columnas

Cuatro columnas guía (acero, templeado + cromado) garantizan una concentricidad de ±0.1 mm. Las columnas se posicionan para formar un patrón de soporte rectangular alrededor del pistón de la prensa. El cromado evita la corrosión; el diseño autolubricante minimiza el mantenimiento. Asegura el movimiento vertical del pistón sin deflexión lateral.

  • Material: Acero, endurecido por temple y tratamiento posterior
  • Superficie: Chapado en cromo (0.05-0.1 mm de espesor)
  • Concentricidad: ±0.1 mm, tolerancia mantenida
  • Lubricación: Diseño de película de aceite autolubricante
  • Resistencia a la corrosión: El recubrimiento de cromo protege contra la exposición en entornos industriales
  • Expectativa de vida: 10+ años, vida útil típica
Sistema de guiado de precisión de cuatro columnas

Introducción al Componente Principal

Marco de acero soldado

Acero estructural Q235-Q345, aliviado de tensiones. Soldadura multipasada según normas de inspección ISO 5817. Recocido en horno elimina el estrés residual. Superficies de cojinetes rectificadas con precisión.

Montaje de Cilindro Hidráulico

Cilindro de pistón de acción simple, diámetro de perforación 50-100 mm, recorrido 400-800 mm. Rango de presión 0-250 bar ajustable. Cilindros de acero forjado premium con materiales de sellado de alta confiabilidad importados.

Sistema de Potencia Hidráulica

Bomba de pistón axial de desplazamiento variable 20-40 cc/rev. Presión ajustable 0-250 bar. Control de velocidad de válvula proporcional 0-30 mm/s. Tanque de acumulación 10-20L con radiador enfriado por aire.

Control Eléctrico y PLC

Siemens S7-200 PLC con programación industrial. Modos de acción puntual y semi-automáticos. Almacenamiento de programas con 20+ ciclos preestablecidos. Parada de emergencia con apagado automático de sobrepresión.

Modelos de Prensa Hidráulica de Un Brazo Único

Modelo Fuerza de prensado (kN) Trazo (mm) Mesa de trabajo (mm) Rango de Velocidad (mm/s) Potencia (kW) Dimensiones L×W×H (mm)
HYP-100 este botón cien cuatrocientos 800 x 800 0-30 este botón 1200 por 1000 por 1600
HIPER-150 ciento cincuenta It looks like the specific text or button content you want translated wasn't included after "the following content". Please provide the English text you'd like translated to Spanish (e.g., a button label like "Submit"), and I'll output it in the requested JSON format. 1000 × 1000 El contenido proporcionado para traducir no está presente en la consulta. Por favor, proporciona el texto del botón o el contenido específico que deseas traducir al español. once Este botón en forma de una expresión de sitio web
HIP-200 este botón en la forma de una expresión de sitio web It looks like your query is missing the actual button text (or other content) you want me to translate. Please provide those details, and I'll handle the translation to Spanish and output the result in the exact JSON format you specified. No se proporcionó el contenido a traducir. El contenido o texto del botón a traducir no ha sido proporcionado en la consulta. Por favor, proporciona el texto que deseas traducir al español. once El texto del botón no ha sido proporcionado en la consulta. Por favor, proporciona el contenido específico del botón que deseas traducir al español y en formato de expresión web.
HYP-300 300 700 1400×1400 0-15 15 1800×1600×2200
HYP-500 It looks like the specific text or button content you want translated wasn't included after "the following content". Please provide the English text you'd like translated to Spanish (e.g., a button label like "Submit"), and I'll output it in the requested JSON format. 800 1500×1500 0-10 15 2000×1800×2400

Escenarios de Aplicación Amplios

Precisión de Estampación y Formación de Metales

Aplicación: estampado de láminas de metal, calado superficial, doblado. Material: láminas de aluminio, cobre, acero de 0.5-3mm de espesor. Carga típica: 100-200 kN. Requisito clave: precisión de posicionamiento ±0.1mm, distribución uniforme de presión.

Insertos de Moldeo por Inyección de Plástico

Aplicación: ensamblaje de insertos, eliminación de rebabas, posicionamiento de precisión. Material: piezas moldeadas de plástico, insertos metálicos. Carga típica: 50-150 kN. Requisito clave: tiempo de ciclo consistente, toque suave para evitar daño a las piezas.

Componentes de Fundición en Molde y Forja

Aplicación: operaciones de corte, perforación, dimensionamiento final. Material: aluminio fundido, hierro fundido en molde, acero forjado. Carga típica: 150-500 kN. Requisito clave: tiempo de ciclo rápido, alta repetibilidad.

Ensamblaje de Cojinetes y Cojinetes

Aplicación: ensamblaje a presión de cojinetes en ejes. Material: razas de acero, cojinetes de aluminio/bronce. Carga típica: 100-300 kN. Requisito clave: control preciso de la carga, sin daño a las piezas durante el ensamblaje.

Formación de Materiales Compuestos y Avanzados

Aplicación: formación por presión de laminados compuestos, fibra de carbono. Material: compuesto epoxi-carbono, plástico reforzado con fibra de vidrio. Carga típica: 50-200 kN. Requisito clave: perfil de presión controlado, gestión térmica.

Laboratorio y Control de Calidad de Pruebas

Aplicación: pruebas de materiales, ensayos de compresión, verificación de carga de prueba. Material: varios especímenes de prueba. Carga típica: 100-500 kN amplia capacidad. Requisito clave: medición precisa de la carga, capacidad de grabación de datos.

Casos de Proyectos de Clientes Globales

Casos de Clientes
Video del Producto

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre los modos de acción puntual y semi-automático?

Acción puntual: El operador mantiene manualmente el botón de pulsación durante todo el ciclo de prensado (para prototipado, prensados únicos, operaciones variables). Semi-automático: El operador pulsa el botón una vez; la PLC secuencia automáticamente el enfoque → trabajo → pausa → ciclo de retorno (para producción repetitiva).

¿Qué tan preciso es la repetibilidad del ciclo?

Tiempo de ciclo mantenido en ±0.5 segundos mediante control PLC. Variabilidad de fuerza de prensado: ±3% mantenida mediante retroalimentación de presión de válvula proporcional. Repetibilidad de posición: ±0.1mm mediante columnas guía de precisión.

¿La máquina puede manejar diferentes tipos de materiales el mismo día?

Sí. 20+ programas de ciclo preestablecidos almacenados. El operador selecciona el programa por tipo de material, luego carga la herramienta correspondiente (cambio rápido T-slot,<10 min). La presión hidráulica, velocidad y tiempo de retención se ajustan automáticamente según el programa.

¿Qué características de seguridad previenen lesiones al operador?

Botón de parada de emergencia único (rojo, en forma de seta, según norma ISO). Relé de seguridad de doble canal activa la liberación inmediata de presión. La activación del pistón no puede ocurrir sin el comando del botón de pulsación (manual + semi-auto ambos requieren iniciación del operador).

¿Cuál es el requisito de mantenimiento típico?

Intervalos de 500 horas: análisis de aceite hidráulico, inspección de sellos, limpieza de columna guía. Trimestral: calibración de válvula de presión, verificación de eficiencia del enfriador. Anual: evaluación completa del sistema. Ventana de mantenimiento: 3-4 horas por servicio de 500 horas.

¿Se puede conectar la máquina a un sistema MES de fábrica?

Actualización opcional disponible. La conexión Ethernet permite conteo de ciclo en tiempo real, historial de fuerza, registro de alarmas. Los datos se exportan al sistema de seguimiento de producción de la fábrica. Requiere integración personalizada por plataforma MES.

Personalización y Accesorios Opcionales

Artículo Función Valor
Sistema de Registro de Datos Registra presión, tiempo de ciclo, fuerza por parte Traza de calidad, capacidad SPC
Paquete de Refrigeración Avanzado Capacidad térmica mejorada Capacidad de operación continua 24/7
Contador de Ciclo Automático Seguimiento de producción acumulativa Verificación de volumen de producción
Célula de Carga de Precisión Precisión de medición de fuerza de ±1% Aplicaciones críticas (aeroespacial, defensa)
Diagnósticos Remotos Monitoreo basado en la nube, alertas Capacidad de mantenimiento predictivo
Válvula de Control Térmico Mantiene una temperatura óptima de 45-55°C Vida extendida del fluido hidráulico
Placa de fijación personalizada Interfaz de herramientas específica para la aplicación Configuración más rápida por aplicación única
Paquete de Interbloqueo de Seguridad Guardias + interruptores de límite Protección mejorada del operador

Garantía de Calidad y Servicio Global

CERTIFICACIONES Y CALIDAD

  • ISO 9001
  • Sistema de Gestión de Calidad que abarca ingeniería, fabricación, inspección y entrega.
  • Certificación CE
  • Equipamiento fabricado de acuerdo con los requisitos de seguridad aplicables de la maquinaria europea.
  • Normas de Seguridad EC
  • Requisitos de seguridad incorporados en el diseño de equipos, la fabricación, las pruebas y la entrega.
  • Inspección de Calidad de Fábrica
  • Inspección y pruebas funcionales exhaustivas antes del envío para garantizar que el equipo cumple con las especificaciones técnicas acordadas.
  • Inspección específica del proyecto
  • Se puede organizar inspección, prueba, documentación y verificación de terceros adicionalmente según los requisitos del proyecto.

SERVICIO POSTVENTA GLOBAL

  • Instalación y Comisionamiento
  • Guía de instalación, comisionamiento, pruebas funcionales y soporte de aceptación del cliente.
  • Capacitación del Operador
  • Formación para la operación de máquinas, sistemas de control, procedimientos de seguridad y mantenimiento básico.
  • Soporte Técnico Remoto
  • Soporte técnico para problemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y de sistema de control.
  • Servicio Técnico en el Sitio
  • Los ingenieros de EZHONG pueden proporcionar instalación en sitio, puesta en marcha, resolución de problemas y asistencia técnica cuando sea requerida.
  • Repuestos y Mantenimiento
  • Suministro de repuestos originales, orientación de mantenimiento, recomendaciones de reemplazo y soporte técnico a largo plazo.
  • Apoyo al Proceso y Producción
  • Consulta técnica para nuevos materiales, dimensiones de la pieza de trabajo, condiciones de formación y optimización del proceso.