El cilindro hidráulico se coloca dentro del marco de la máquina, evitando rayones en la varilla del pistón causados por escama de acero durante el laminado de placas gruesas. Tanto los cilindros hidráulicos superior como inferior funcionan sin cavidad de varilla. Menos componentes de sellado de alta presión, mayor vida útil para la producción por lotes de vasos de presión continuos.
Dispositivo de reducción especialmente diseñado para laminación cónica instalado en base de rodamientos que se abre. El sistema CNC ajusta dinámicamente el ángulo de inclinación del rodillo superior. Puede fabricar cascarones cónicos de diámetro pequeño y gran ángulo de cono que no se pueden realizar con las máquinas ordinarias de laminación de placas. Ideal para secciones de cono de transición de vasos de presión.
Módulo de control exclusivo de pre-descarga hidráulica que coincide con el sistema de detección de presión y CNC. Realiza alivio de presión estable después de un rodillo de carga pesada, previene la elasticidad de la placa de acero, evita el desplazamiento de la pieza de trabajo y el impacto de martillo de agua a las tuberías hidráulicas. Garantiza la precisión de redondez de los cilindros de vasos de presión.
Visualización en tiempo real de la presión hidráulica, estado de funcionamiento del motor y datos de desplazamiento en pantalla táctil. Múltiples funciones de alarma: alarma de sobrecarga, alarma de temperatura de aceite, recordatorio de límite. Conveniente para la gestión de producción estandarizada de fábricas de vasos de presión.
Espesor máximo de laminación disponible hasta 270mm, ancho de laminación efectivo 3000~4000mm. Adecuado para acero aleado, placas de caldera usadas en equipos petroquímicos, vasos de presión de energía.
EZHONG ha estado desarrollando y fabricando profesionalmente equipo de curvado de placas desde 1958. Proporcionamos soluciones personalizadas para máquinas de doblado de rollos pesados para fábricas globales de vasos de presión, con certificaciones internacionales completas y servicio postventa completo.
Nuestra máquina de doblado de placas de tres rodillos horizontal ajustable adopta un diseño de rodillos asimétricos: el rodillo superior es impulsado hidráulicamente, los dos rodillos inferiores realizan movimiento horizontal. Los tres rodillos de trabajo son rodillos principales impulsados por motores hidráulicos y reductores planetarios.
Características de Seguridad:Consola de operación fija y caja de control remoto opcionales, con sistema de interbloqueo de seguridad para operación en el taller
El cilindro hidráulico se coloca dentro del marco de la máquina, evitando rayones en el vástago del pistón causados por escamas de acero durante el laminado de placas gruesas. Ambos cilindros hidráulicos superiores e inferiores funcionan sin cavidad de varilla, reduciendo las partes de sellado de alta presión y extendiendo la vida útil del servicio.
Dispositivo de reducción especialmente diseñado para rodado cónico instalado en la base de cojinetes abriable. El sistema CNC ajusta dinámicamente el ángulo de inclinación del rodillo superior. Puede fabricar cáscaras cónicas de pequeño diámetro y gran ángulo de conicidad que no pueden ser realizadas por máquinas ordinarias de laminación de placas.
Módulo exclusivo de control de descarga pre-hidráulica coincide con la detección de presión y el sistema CNC. Realiza alivio de presión estable después de rodado de gran carga, previene la elasticidad de la placa de acero, evita el desplazamiento de la pieza de trabajo y el impacto de martillo de agua a las tuberías hidráulicas.
Visualización en tiempo real de la presión hidráulica, estado de funcionamiento del motor y datos de desplazamiento en la pantalla táctil. Múltiples funciones de alarma para la gestión estandarizada de la producción de fábricas de recipientes a presión.
Rodillo superior impulsado hidráulicamente, dos rodillos inferiores realizan movimiento horizontal. Los tres rodillos de trabajo son rodillos de transmisión principal impulsados por motores hidráulicos y reductores planetarios.
El acoplamiento directo entre la unidad de transmisión planetaria y el eje del rodillo reduce en gran medida la pérdida de energía, mejorando la eficiencia durante el enrollado pesado de placas.
Mecanismo de volteo hidráulico y dispositivo de equilibrio hidráulico instalados para una descarga rápida de las piezas de cilindro terminadas. El diseño de cilindro integrado protege contra la escoria de acero.
Levantamiento del rodillo superior controlado por computadora con precisión de sincronización de ±0.2mm. Consola de operación fija, control remoto opcional, sistema de interbloqueo de seguridad para operación en el taller.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Grosor máximo de laminación | 270 mm |
| Ancho de Rodadura Eficaz | 3600 milímetros |
| Precisión de Sincronización del Levantamiento del Rodillo Superior | ±0.2 mm |
| Sistema de Tracción | Transmisión Hidráulica Tri-Accionamiento Completa |
| Método de descarga | Descarga del Marco de Volteo Hidráulico |
| Sistema de control | Control en bucle cerrado CNC |
Responda a unas pocas preguntas rápidas para ayudarnos a recomendar la máquina de doblado de placas más adecuada para su aplicación.
Formación de cilindros de placa pesada para recipientes de presión petroquímicos, espesor hasta 270 mm, precisión de redondez asegurada por sincronización CNC.
Caras cilíndricas cónicas de pequeño diámetro y gran ángulo de cono y secciones de transición de diámetro variable para la fabricación de conos de recipientes de presión.
Rodado de precisión de secciones de tubos de intercambiador de calor con precisión de sincronización ±0.2 mm para el emparejamiento de bridas.
Formación de cascarilla de tanque de almacenamiento con alta precisión de pre-doblado para ensamblaje, adecuado para aplicaciones de equipos energéticos.
Procesamiento de acero aleado y placas para caldera para equipos petroquímicos, vasos de presión energéticos y equipos presurizados de nueva energía.
Formación de estructuras de acero pesado y componentes metalúrgicos, adecuado para fábricas de vasos de presión globales y empresas de fabricación de calderas.
Cliente:TWC (Zhangjiagang Chemical Machinery Co., Ltd.), principal empresa dedicada a diseño y fabricación de vasos de presión.
Solución:Se compró la máquina de laminación de placas hidráulica EZW11S-270×3600 de EZHONG.
Resultado:La máquina de doblado de placas de gran capacidad se encarga de la formación de cilindros de placas gruesas para vasos de presión de la industria petroquímica. El rendimiento de funcionamiento estable, alta precisión de laminación mejora efectivamente la eficiencia de producción y la tasa de calificación de las piezas.
Aplicación:Formación de cilindro de placa gruesa para vaso de presión de la industria petroquímica.
Máquina:Máquina de laminación de placas de acoplamiento completo hidráulico EZW11S-270×3600.
Resultado:Rendimiento de funcionamiento estable con alta precisión de laminación, que mejora efectivamente la eficiencia de producción y la tasa de calificación de la pieza.
Desafío:Casco cónicos de diámetro pequeño, gran ángulo de cono difíciles de formar con máquinas ordinarias.
Solución:Ajuste dinámico del ángulo de inclinación del rodillo superior CNC con dispositivo dedicado de reducción de rodadura de cono.
Resultado:Se fabricaron exitosamente secciones de cono de transición de recipiente a presión con superficie de transición suave.
Desafío:El rebote de la placa de acero después de la rodadura bajo carga pesada causó que el diámetro estuviera fuera de tolerancia.
Solución:Módulo de control de descarga previa hidráulica exclusivo con detección de presión y sistema CNC.
Resultado:Alivio de presión estable, evitó el rebote, aseguró la precisión de redondez de los cilindros del recipiente a presión.
El modelo de referencia EZW11S-270×3600 admite un espesor de enrollado máximo de 270 mm, con un ancho de enrollado efectivo de 3600 mm. Es adecuado para aceros de aleación y placas de caldera utilizadas en equipos petroquímicos y vasos de presión de energía.
El desplazamiento de levantamiento del rodillo superior es controlado por computadora con nivelación automática, logrando una precisión de sincronización de ±0.2 mm. El sistema de control en lazo cerrado CNC asegura una calidad de doblado consistente a través de todo el ancho de la placa.
Sí. Se instala un dispositivo de reducción especialmente diseñado para enrollado cónico en la base de cojinetes abatible. El sistema CNC ajusta dinámicamente el ángulo de inclinación del rodillo superior, permitiendo la fabricación de cascarones cónicos de pequeño diámetro y gran ángulo de cono que no se pueden realizar con máquinas ordinarias de enrollado de placas. Ideal para secciones de cono de transición de vasos de presión.
El módulo de control de pre-descarga hidráulico exclusivo coincide con la detección de presión y el sistema CNC. Realiza una descarga de presión estable después del enrollado de gran carga, previene la elasticidad de la placa de acero, evita el desplazamiento de la pieza de trabajo y elimina el impacto de martillo de agua en las tuberías hidráulicas, asegurando la precisión de redondez de los cilindros de los vasos de presión.
TWC (Zhangjiagang Chemical Machinery Co., Ltd.), una empresa líder en el diseño y fabricación de recipientes a presión, adquirió la máquina enrolladora de placas hidráulicas EZW11S-270×3600 de EZHONG. La máquina se encarga de la formación de cilindros de placas gruesas para recipientes a presión de la industria petroquímica con un rendimiento de funcionamiento estable y alta precisión de enrollado.
| Accesorio | Lead Time | Función | Propuesta de Valor |
|---|---|---|---|
| Sistema de Soporte Superior Vertical | 6 weeks | Soporta bobinas de gran diámetro hasta 16m | Capacidad de elevación de 150 toneladas, inclinación automática con ángulo de cono |
| Bastidor de Soporte Lateral | 4 weeks | Evitar la deriva lateral de placas anchas | Corrección automática hidráulica, compatible con el procesamiento de láminas delgadas |
| Sistema de Alimentación Automática de Placas | 8 weeks | Alimentación y posicionamiento motorizados | Ahorro de 60% de mano de obra, tolerancia de posicionamiento <5 mm |
| Configuración de Enfriamiento en Caliente | 10 semanas | Rodadura de alta temperatura de 300°C | Sistema de enfriamiento mejorado, rodillo resistente a alta temperatura |
| Monitoreo Remoto y Diagnóstico | 6 weeks | Seguimiento de datos de la máquina en tiempo real en la nube | Mantenimiento predictivo, reduce el tiempo de inactividad no planificada en un 80% |