Diseñado específicamente para láminas de acero de alta resistencia con límites de fluencia hasta 1600 MPa. Configuración avanzada de rodillos y sistema de distribución de presión garantizan un nivelado uniforme sin daños al material ni defectos superficiales.
Alcanza una precisión de planitud excepcional de 1.0-1.5 mm/m², eliminando la deformación y el estrés interno. Rodillos de acero aleado 42CrMo rectificados con dureza HB260-280 garantizan un rendimiento consistente y larga vida útil.
Tecnología patentada de conducción separada de rodillos y diseño ajustable de rodillo lateral. Múltiples filas de rodillos de soporte dispuestos en patrón ajedrez mantienen la rigidez del rodillo de trabajo y nivelan efectivamente las deformaciones de curvatura ondulada y placas en forma de pala.
Sistema de rodillos superior e inferior de tracción completa con doble motor de transmisión asegura operación estable y capacidad de freno de emergencia. El dispositivo de arranque suave minimiza el impacto en la red eléctrica mientras mantiene bajo ruido y una estructura compacta para producción continua.
Mecanismo de ajuste integral de hierro inclinado permite el ajuste fino manual de la convexidad de los rodillos niveladores superior e inferior. Se adapta fácilmente a los requisitos de corrección de varios tipos de deformaciones, incluyendo curvatura ondulada y placas en forma de pala.
Maneja un rango de espesores de 8-120mm y anchura hasta 3000mm. Adecuado para industrias de maquinaria de construcción, fabricación automotriz y equipo pesado. Personalizable para tamaños más grandes y velocidades más rápidas según requisitos específicos.
Sistema de doble motor confiable asegura operación estable y eficiente.
Arreglo de rodillos en patrón de ajedrez con convexidad ajustable para un rendimiento superior de nivelación.
Construcción de marco de acero soldado de uso pesado con diseño de alivio de tensiones garantiza una mínima deflexión y vibración durante operaciones de nivelación de alta carga.
Rodillos de acero aleado templado Gcr15 con dureza HRC 60-62, rectificados y pulidos con precisión para un acabado de superficie superior y larga vida útil.
Válvula proporcional servo de alta respuesta con sistema de retroalimentación de bucle cerrado, proporcionando una precisión de control preciso del espacio entre rodillos hasta 0.01mm.
Controlador Yihai con interfaz HMI táctil, cálculo inteligente de parámetros y gestión de datos para hasta 2,000 registros de materiales.
| Modelo | Ancho Útil (MM) | Límite de Rendimiento (MPA) | Espesor Máximo (MM) | Precisión de Nivelación (MM/M2) | Velocidad (MM) |
|---|---|---|---|---|---|
| EZW43-20x1500 | 1500 | 785 | veinte | 1.0-1.5 | 3-6 |
| EZW43-16x2500 | 2500 | 1100 | 16 | 1.0 | 6 |
| EZ43B-8x1500 | 1500 | 1100 | 8 | 1.0 | 6 |
| EZW43BY-8X2000 | 2000 | 1600 | 8 | 1.0 | 3.2-6 |
| EZW43T-120x3000 | tres mil | 400 | 120 | 1.0-1.5 | 2.4-6 |
Se pueden personalizar tamaños y velocidades más grandes y especiales según la demanda
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR, espesor 50-200mm, tolerancia de redondez ±2mm.
Tubería API X80/X120, espesor 30-150mm, control de ovalidad ±1.5%.
Acero estructural Q345/S355, espesor 20-100 mm, tolerancia de borde plano ≤3 mm/1000 mm.
Tanque de almacenamiento Q235/A36, espesor 8-60 mm, alta precisión de pre-curvado para ensamblaje.
Tambor de caldera SA516/15Mo3, espesor 40-120 mm, circularidad precisa para el empalme de bridas.
Cono de acero inoxidable 304/316L, ángulo ajustable de 15°~45°, superficie de transición suave.
Desafío:El cambio frecuente de molde causó un cuello de botella en la producción.
Solución:Modelo CNC EZW11S-100×3000 VCD.
Resultado:+42% en producción, tasa de desecho 15%→3%, recuperación de inversión 14 meses.
Desafío:Rebote elástico en placa de espesor X80 causó que el diámetro estuviera fuera de tolerancia.
Solución:Sistema hidráulico de pre-descarga EZW11X-150×3200
Resultado:Redondez ±1,2 mm, ahorra €180.000 en costos de outsourcing al año.
Desafío:La inconsistencia en el pre-doblado de la carcasa del tanque provocó una distorsión en la soldadura.
Solución:EZW11S-60×3000 precurvado horizontal corrección CNC
Resultado:Tiempo de ensamblaje -35%, capacidad anual 500→650 unidades
El diámetro mínimo varía según el modelo. El modelo de entrada EZW11S-35×2000 logra un diámetro de 1.5 m; el de uso pesado EZW11X-200×3200 alcanza 0.8 m. La distancia central variable permite una reducción del 40 % frente a las máquinas de geometría fija.
Tres transductores de posición independientes LVDT miden la altura del rodillo superior e inferior en tiempo real. El PLC Siemens compara las posiciones reales versus las de destino 50 veces por segundo y ajusta los solenoides de la válvula hidráulica dentro de ±2mm, manteniendo ±0.2mm de planitud.
Sí. La configuración estándar es para laminación en frío (hasta 50°C ambiente). La variante de laminación en caliente está disponible con rodillos de 42CrMo calificados para 300°C y con enfriamiento por aceite mejorado. Consulte la ingeniería para los requisitos específicos de laminación en caliente.
24 meses desde el envío para partes y mano de obra. Cubre defectos de fabricación. Excluidos consumibles (sellos, rodamientos) y partes de desgaste rutinario. Garantía extendida disponible (36-60 meses) a costo adicional.
Sí. La actualización opcional de IoT añade conectividad en la nube. Datos en tiempo real de presión, temperatura y ciclo se transmiten al portal de servicio EZHONG. Alertas predictivas emitidas 2-4 semanas antes de fallos en los componentes (±precisión 85%).
| Accesorio | Tiempo de entrega | It looks like the specific button text or "following content" to translate (into Spanish, as a website button label) wasn't provided in your query. Please share the exact text you'd like me to work with, and I'll output the requested JSON format. | Propuesta de Valor |
|---|---|---|---|
| Sistema de Soporte Vertical Superior | 6 semanas | Soporta bobinas de gran diámetro hasta 16 m | Capacidad de Elevación de 150 Toneladas, Inclinación Automática con Ángulo de Cono |
| Soporte Lateral | 4 semanas | Prevenir deriva lateral de placa ancha | Corrección hidráulica automática, se adapta al procesamiento de láminas delgadas |
| Sistema de Alimentación Automática de Placas | Ocho semanas | Alimentación y posicionamiento motorizados | 60% ahorro de mano de obra, tolerancia de posicionamiento <5mm |
| Configuración de laminación en caliente | 10 semanas | Laminado a 300°C de temperatura alta | Sistema de enfriamiento mejorado, rodillo resistente a altas temperaturas |
| Monitoreo Remoto y Diagnóstico | 6 semanas | Seguimiento en tiempo real de datos de máquinas en la nube | Mantenimiento predictivo, reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 80% |