La configuración de cuatro rodillos fija la placa entre los rodillos centrales superiores e inferiores, permitiendo la preformado final y el enrollado continuo en una sola dirección de alimentación. A diferencia de los procesos convencionales de tres rodillos, la placa no necesita ser removida y girada para la preformado final.
Beneficios clave:Alimentación única para pre-bendado y enrollado
No giro de placa entre operaciones de pre-bendado
Posicionamiento estable de la placa a lo largo del proceso
Reducción en el manejo y tiempo de producción
Adecuado para operación automática NC y CNC
La placa está firmemente agarrotada entre los rodillos superiores e inferiores durante el pre-doblado y rodaje. El control hidráulico y el freno rápido de rodillos ayudan a mantener un posicionamiento preciso del extremo de la placa y minimizar el borde recto restante.
Beneficios clave:Reducción de deslizamiento de la placa
Posicionamiento preciso de los extremos de la placa
Menores bordes rectos restantes
Mejor utilización del material
Resultados de preformado más consistentes
La distancia central ajustable entre los rodillos de trabajo permite que la máquina se adapte a diferentes espesores de placa, radios de curvatura y condiciones de formación. Las posiciones de los rodillos se pueden ajustar con precisión según la geometría de formación requerida.
Beneficios clave:Adaptación flexible a diferentes espesores de placa
Geometría de formación optimizada
Capacidad mejorada de precurvado
Adaptable a diferentes diámetros de cilindro
Soporta conformado de conos y formas especiales
El sistema de accionamiento hidráulico proporciona torque estable y movimiento de rodillo controlado durante el formado de alto rendimiento. Los movimientos de los rodillos están coordinados a través de los sistemas hidráulicos y de control para mantener la alimentación estable de placas y la precisión de formado.
Beneficios clave:Transmisión de torque estable
Desplazamiento suave de los rodillos
Formado de alta resistencia confiable
Posicionamiento preciso de los rodillos
Riesgo reducido de deslizamiento de la placa
La configuración de cuatro rollos proporciona posicionamiento flexible de los rollos para producir cáscaras cilíndricas, secciones cónicas, arcos de radio variable y otros componentes formados.
Aplicaciones típicas:Cáscaras cilíndricas
Secciones cónicas
Placas curvas
Componentes de tanques
Cáscaras de vasos de presión
Secciones de torres de viento
Estructuras marinas
Componentes de forma especial
El sistema hidráulico integra la posición del rodillo, el equilibrio, la protección contra sobrecargas y funciones de seguridad para garantizar una operación estable de la máquina. Una consola móvil para el operador y una visualización digital de la posición del rodillo proporcionan un control claro del proceso de formación.
Beneficios clave:Equilibrio de rodillos hidráulico
Protección contra sobrecarga
Visualización en tiempo real de la posición del rodillo
Consola móvil para el operador
Operación simple e intuitiva
Rendimiento confiable a largo plazo
La configuración de cuatro rodillos aprieta la placa de manera segura entre los rodillos superiores e inferiores antes de formar. El extremo de la placa se precurva mientras se mantiene firmemente entre los rodillos, seguido de rodado continuo al diámetro requerido. Este principio de formación minimiza el movimiento de la placa y elimina la necesidad de girar la pieza entre operaciones de precurvado.
Beneficio del Proceso:Bordes rectos más cortos, menor manejo de material y mayor eficiencia de formación en comparación con los procesos de rodado convencionales de múltiples pasos.
La geometría de los rollos ajustable permite que la máquina se adapte a diferentes espesores de placa, radios de curvado y requisitos de conformado. El posicionamiento hidráulico de los rollos proporciona control flexible de la geometría de trabajo durante todo el proceso de conformado.
Beneficio de Producción:El posicionamiento optimizado de los rodillos mejora la flexibilidad de conformación y permite que la misma máquina maneje un rango más amplio de dimensiones de la pieza de trabajo y condiciones de conformación.
Los rollos de trabajo se fabrican a partir de acero aleado forjado 42CrMo de alta resistencia y se someten a un tratamiento de temple y revenido. La combinación de la construcción forjada y el tratamiento térmico proporciona la resistencia, la resistencia al desgaste y la fiabilidad estructural requeridas para el formado de placas de alto rendimiento.
Beneficio de Producción:Los rodillos de trabajo de alta resistencia mantienen una geometría estable y un rendimiento de formación confiable durante la operación continua de servicio pesado.
El sistema electro-hidráulico proporciona control coordinado del movimiento del rodillo, la presión de formación, el balanceo del rodillo y el posicionamiento. El sistema de control basado en PLC integra la operación de la máquina, la gestión de parámetros, el monitoreo, las funciones de alarma y los bloqueos de seguridad para un control de formación confiable y preciso.
Beneficio de Producción:Control integrado hidráulico y eléctrico proporciona una operación estable de la máquina, resultados de formación repetibles y un control conveniente de los procesos de laminación complejos.
La estructura de la máquina y la base se fabrican a partir de acero estructural soldado y se someten a un tratamiento de alivio del esfuerzo para reducir el esfuerzo residual y mejorar la estabilidad estructural. La base integrada proporciona alta rigidez y facilita el transporte, la instalación y el mantenimiento.
Los rodillos de trabajo forjados de 42CrMo con tratamiento térmico proporcionan la resistencia, resistencia al desgaste y durabilidad requeridas para el conformado de placas pesado.
El sistema hidráulico controla de manera independiente el movimiento y posicionamiento de los rodillos de trabajo, proporcionando una fuerza de formación estable y un ajuste preciso de los rodillos. El balance hidráulico y la protección contra sobrecargas ayudan a mantener una operación confiable bajo condiciones exigentes de formación.
La estructura de volteo hidráulico permite que la cabeza de la máquina se incline para una conveniente remoción del cilindro terminado. Los movimientos de volteo y reinicio están equipados con protección de interbloqueo hidráulico para prevenir la operación antes de que la máquina sea correctamente reiniciada.
| Modelo | Grosor máximo de pre-curvado (mm) | Grosor máximo de enrollado (mm) | Ancho máximo de enrollado (mm) | Potencia del Motor Principal (kW) |
|---|---|---|---|---|
| EZW12-10×1500 | 8 | 10 | 1500 | 11 |
| EZW12-12×2000 | 10 | 12 | 2000 | 15 |
| EZW12-16×2000 | 12 | 16 | 2000 | 18.5 |
| EZW12-20×2000 | 16 | veinte | 2000 | 18.5 |
| EZW12-25×2000 | veinte | 25 | 2000 | 22 |
| EZW12-30×2000 | 25 | 30 | 2000 | 37 |
| EZW12-25×2500 | veinte | 25 | 2500 | 37 |
| EZW12-30×2500 | 25 | 30 | 2500 | 37 |
| EZW12-30×3000 | 25 | 30 | tres mil | cuarenta y cinco |
| EZW12-40×3000 | 32 | 40 | tres mil | 55 |
| EZW12-50×3000 | 40 | 50 | tres mil | 55 |
| EZW12-60×3000 | 50 | 60 | tres mil | 75 |
| EZW12-70×3000 | 60 | 70 | tres mil | 75 |
| EZW12-80×3000 | 65 | 80 | tres mil | 90 |
| EZW12-90×3000 | 75 | 90 | tres mil | 90 |
| EZW12-100×3000 | 80 | 100 | tres mil | 110 |
| EZW12-100×3500 | 80 | 100 | 3500 | 45×4 |
| EZW12-100×4000 | 80 | 100 | 4000 | 45×4 |
| EZW12-120×3000 | 100 | 120 | tres mil | 55×4 |
| EZW12-120×3500 | 100 | 120 | 3500 | 55×4 |
| EZW12-120×4000 | 100 | 120 | 4000 | 55×4 |
| EZW12-140×3000 | 115 | 140 | tres mil | 75×4 |
| EZW12-160×3500 | 130 | 160 | 3500 | 90×4 |
| EZW12-180×3000 | 150 | 180 | tres mil | <button>55 por 8</button> |
| EZW12-200×4000 | 160 | The content to translate is not provided in your query. Please specify the button text or other content you'd like translated into Spanish (and any specific website-style expression desired), and I'll output the result in the requested JSON format. | 4000 | 75 por 8 |
Responda a unas pocas preguntas rápidas para ayudarnos a recomendar la máquina de doblado de placas más adecuada para su aplicación.
Serie de Aluminio 5000/6000 (5083, 6061, 6063) | Grosor 8-20mm | Diámetro Típico 300-1500mm | Acabado en espejo, cero mella en la superficie, endurecimiento por deformación preservado.
Acero inoxidable 304, 316L | Espesor 10-25 mm | Ductos HVAC, tubos decorativos, tuberías industriales visibles | Calidad de superficie cosmética, sin marcas, diámetro consistente ±1 mm.
Duplex 2205, austenítico 316L, aleaciones de titanio | Espesor 8-20 mm | Diámetro típico 200-1200 mm | Tasa de merma mínima (costo de material €80-300/kg), sin margen de rework.
Cobre-níquel (90/10), bronce de aluminio | Espesor 6-18 mm | Diámetro típico 400-2000 mm | Limpieza interna del orificio, sin marcas superficiales que induzcan corrosión.
Acero inoxidable 304L, austenítico 316L (aleaciones aprobadas por FDA) | Espesor 10-20 mm | Diámetro típico 300-1000 mm | Superficie preparada para pasivación (sin contaminación de hierro), geometría de tubo sanitario.
Aleaciones de Aluminio (6061-T6) | Espesor 8-16 mm | Diámetro típico 400-800 mm | Sin defectos superficiales post-soldadura, geometría resistente a fatiga.
¡Desafío!La máquina de 3 rodillos anterior produjo tubos de aluminio con una indentación superficial de ±2-3 mm. Tasa de desecho 8-10%; el cliente rechazó el 12% de las órdenes. El aluminio especial 6063-T6 es difícil de procesar sin degradación del material.
SoluciónInstalado EZW12X-20×2500 con rodillo superior equilibrado hidráulicamente y sistema de doble velocidad.
It looks like the specific button text and/or content to translate was not included in your query. Please provide the details you'd like translated into Spanish (and formatted as specified), and I'll output the result in the requested JSON format.Calidad de la superficie eliminó las indentaciones; logró un acabado de pulido espejo (Ra ← 0.8μm). Tasa de chatarra reducida del 8-10% → 1.2%. Aceptación del cliente mejorada del 88% → 99.5% de calidad de primera pasada. Rendimiento del material mejorado del 92% → 98.5%.
¡Desafío!Fabricación de tubos de acero inoxidable 316L para equipo farmacéutico. La inspección manual de la superficie tomó 30 minutos por 100 tubos; una pérdida de chatarra del 6% debido a marcas de superficie no detectadas. El cliente (gran OEM farmacéutico) rechaza cualquier tubo con defectos de superficie visibles.
SoluciónEZW12X-25×3000 Integrado con Monitoreo Avanzado de Posición + Estación de Inspección Visual en Línea Integrada
It looks like the specific button text and/or content to translate was not included in your query. Please provide the details you'd like translated into Spanish (and formatted as specified), and I'll output the result in the requested JSON format.Prevención de Defectos: El sistema hidráulico de presión balanceada eliminó el 95% de las marcas superficiales previas. Eficiencia de Inspección: La inspección automatizada redujo el tiempo de verificación manual en un 80%. Satisfacción del Cliente: Cero devoluciones de garantía. Ahorros de Costo: Eliminó el re-trabajo; mayor margen de ganancia en material farmacéutico.
¡Desafío!Tuberías de aleación Duplex 2205 (coste €150-200/kg). Tasa de scrap de máquina anterior 5-6%; inaceptable para material de alto costo. Tamaño de lote 5-10 piezas; sobrecarga de configuración 20-25 minutos por cambio de geometría.
SoluciónEZW12X-25×2500 desplegado con ajuste hidráulico rápido de prensado/rodillo lateral + sincronización del divisor de flujo.
It looks like the specific button text and/or content to translate was not included in your query. Please provide the details you'd like translated into Spanish (and formatted as specified), and I'll output the result in the requested JSON format.Reducción de Desperdicios de 5-6% ? <0.5% (ahorro de costos de material €500-1000/día). Tiempo de Configuración reducido de 20-25 min → 2-3 min para cambio rápido de geometría. La Economía de Producción en Lotes Pequeños permitió la aceptación de pedidos personalizados de 5-10 piezas. Ahorros Anuales €180K+ reducción de costos de material + nuevos ingresos por pedidos personalizados.
¡Desafío!Componentes del tanque de combustible de aluminio 6061-T6 para OEM automotriz europeo. Tolerancia ±0.8mm; la calidad de la superficie es crítica para la integridad de la junta soldada. Tasa de chatarra del equipo anterior 4%; el rebote del material dificultó el control del diámetro.
SoluciónEZW12X-20×2500 integrado con sistema de doble velocidad + modo de laminación de baja velocidad de precisión para control de diámetro final.
It looks like the specific button text and/or content to translate was not included in your query. Please provide the details you'd like translated into Spanish (and formatted as specified), and I'll output the result in the requested JSON format.Tolerancia de diámetro lograda ±0.5 mm con consistencia (vs. anterior ±1.5 mm). Calidad de superficie preservada: superficie endurecida por trabajo; eliminado riesgo de corrosión inducido por estrés. Tasa de scrap reducida del 4% → 0.8%. Confianza en el OEM: cliente automotriz aprobado como proveedor Tier 1; contrato a largo plazo otorgado.
Máquina dobladora de placas de cuatro rodillos que proporciona un prensado eficiente de placas, doblado previo de los extremos y rodadura continua en una sola dirección de alimentación. En comparación con los procesos convencionales de tres rodillos, reduce el manejo de placas, minimiza el deslizamiento de placas, acorta los bordes rectos restantes e mejora la eficiencia de producción. Es adecuada para piezas cilíndricas, cónicas, curvadas y de otras formas especiales.
Sí. Los rodillos superior e inferior sujetan la placa durante el proceso de conformación, permitiendo que los extremos de la placa se curven previamente antes del enrollado continuo. La pieza de trabajo no necesita ser removida y volteada entre las operaciones de precurvado, lo que simplifica el proceso y reduce el tiempo de manipulación.
Los espesores y anchos de placa disponibles dependen del modelo de la máquina y de la resistencia a la tracción del material. Las máquinas de doblado de placas de cuatro rodillos de EZHONG se pueden configurar para una amplia gama de espesores y anchos de placas, incluyendo placas medianas y pesadas. Por favor, proporcione el espesor de placa requerido, el ancho, el grado del material y el diámetro mínimo de doblado para una selección precisa del modelo.
El diámetro de curvado mínimo alcanzable depende del modelo de la máquina, del diámetro del rodillo, de la distancia entre centros, del espesor de la placa, de la resistencia del material y de la condición de formación requerida. La geometría ajustable del rodillo permite configurar la máquina para diferentes requisitos de curvado. EZHONG puede calcular el diámetro mínimo alcanzable basado en las especificaciones reales de la placa y del material del cliente.
Sí. Con una configuración adecuada de doblado de cono, la máquina de cuatro rollos puede formar casquillos cónicos y componentes cónicos. Las posiciones de los rollos se ajustan según la geometría del cono para proporcionar un engagement estable de la placa durante el formado.
La placa está firmemente sujeta entre los rodillos superiores e inferiores durante el conformado. Este principio de fijación con cuatro rodillos proporciona un control estable de la posición de la placa y reduce el riesgo de deslizamiento, particularmente durante la preformación de extremos y la etapa inicial de rodado. También ayuda a mejorar la consistencia del cilindro terminado.
La distancia central ajustable permite que la geometría del rodillo de trabajo se adapte a diferentes espesores de placa, radios de curvatura y condiciones de formación. Al optimizar las posiciones relativas de los rodillos, la máquina puede lograr un rendimiento de formación más flexible en diferentes dimensiones de la pieza.
La máquina puede configurarse para aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y otros materiales de ingeniería, sujeto al espesor de placa requerido, resistencia a la tracción, diámetro de curvado y temperatura de formación. El material del rodillo de trabajo, el sistema hidráulico y la configuración de la máquina pueden seleccionarse según el material y la aplicación específicos.
Sí. Las máquinas de doblado de placas de cuatro rodillos EZHONG se pueden configurar con sistemas de control PLC, NC o CNC según el nivel de automatización requerido. El control automático puede gestionar la posición de los rodillos, los parámetros de formación, las secuencias de operación y los ajustes de producción, ayudando a mejorar la repetibilidad y reducir la intervención del operador.
Dependiendo del modelo de máquina y de la aplicación, las configuraciones opcionales incluyen apoyos hidráulicos superiores, apoyos hidráulicos laterales, plataformas de alimentación automáticas, dispositivos de doblado de conos, configuraciones de laminación en caliente y rodillos de trabajo especializados. Estas opciones pueden mejorar el soporte de placas, la estabilidad de conformado, el manejo de materiales y la capacidad de proceso para aplicaciones exigentes.
Actualización opcional de IoT incluye monitoreo de presión piloto. Se emiten alertas si la presión cae más de 2 bar por más de 5 minutos (indica posible falla de sello). Indicador de mantenimiento predictivo 2-3 semanas antes del reemplazo esperado de la válvula.
| Accesorio | Función / Especificación | Aplicación |
|---|---|---|
| Soporte Hidráulico Superior | Diámetro máximo de soporte: 16 m; capacidad de carga: 150 toneladas | Admite casquillos de gran diámetro y pesados durante la rodadura, mejorando la estabilidad de la formación |
| Soporte Lateral Hidráulico | Proporciona soporte lateral para carcasas de gran diámetro y reduce la deflexión de la placa | Evita la flacidez y la desviación de la placa, mejorando la precisión del rodado |
| Plataforma de Alimentación Automática | Plataforma de Alimentación Automática - Plataforma de alimentación motorizada con longitud personalizable | Facilita la carga y alimentación de placas largas y pesadas |
| Configuración de laminación en caliente | Diseñado para formación de placas de alta temperatura; temperatura de trabajo hasta 1000°C | Adecuado para aplicaciones de laminación en caliente, incluyendo el acero inoxidable y otros materiales formables al calor. |
| Dispositivo para doblar conos | Dispositivo dedicado para la formación de placas cónicas | Facilita el enrollamiento preciso de conchas cónicas y componentes cónicos |
| Rolls de Trabajo | Rollos de trabajo opcionales templeados y rectificados a precisión; rollos forjados de 60CrMnMo disponibles para modelos de laminación en caliente | Material en rollo personalizado y tratamiento de superficie según los requisitos del material y del conformado |