Los rodillos superior/inferior y los dos rodillos laterales adoptan control proporcional por servo independiente + medidor de rejilla de alta precisión con retroalimentación completa de lazo cerrado. El sistema sincroniza en tiempo real las trayectorias de movimiento de cuatro rodillos; los rodillos laterales pueden ajustar dinámicamente y continuamente la elevación siguiendo el programa, logrando un procesamiento suave y continuo de líneas de arco de curvatura variable. La precisión de posicionamiento del movimiento es ±0.05mm, las transiciones de líneas de arco son naturales sin puntos de inflexión ni impactos.
Estructura clásica de cuatro rodillos: los rodillos superior e inferior sujetan la placa, los rodillos laterales dobles realizan el pre-curvado bidireccional sin necesidad de voltear la placa. Ambos procesos de pre-curvado en los extremos están integrados en el mismo puesto de trabajo; el borde recto residual puede controlarse hasta ≤1.5× el espesor de la placa. Reduce significativamente la tolerancia de corte y la chatarra, especialmente adecuado para el procesamiento de placas de acero inoxidable y aleaciones de alto valor.
Los rodillos superior e inferior son los rodillos principales de tracción, equipados con motores servo de alto par de torsión. En condición de cuádruple prensado de rodillos, la fuerza de fricción de la placa es uniforme. El sistema servo coincide con la velocidad lineal del cilindro del rodillo en tiempo real, eliminando el deslizamiento relativo entre la placa y la superficie del rodillo, previniendo efectivamente arañazos en la superficie de placas de acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Los modos de baja y alta velocidad se alternan de forma suave; las placas delgadas y medianamente gruesas logran un formado estable.
Los rodillos de trabajo adoptan acero aleado premium 42CrMo forjado integralmente, temple y revenido + endurecimiento por inducción profunda; la dureza superficial del rodillo es alta mientras que la tenacidad del núcleo es fuerte. El procesamiento de placa ancha opcionalmente equipado con dispositivo de compensación dinámica de deflexión de múltiples puntos, que compensa la deformación por flexión del cilindro del rodillo bajo presión, asegurando una curvatura uniforme a lo largo de toda la línea de arco a través del ancho de la placa. La rectitud y redondez del cilindro cumplen con los estándares ASME y GB para recipientes a presión.
Soporta la importación directa de dibujos DXF/CAD; el sistema analiza automáticamente el contorno de arco y genera un programa de enrollado continuo. Cuenta con una base de datos integrada de rebote elástico para acero al carbono, placas de recipientes de presión, acero inoxidable y acero de alta resistencia; calcula automáticamente la compensación de rebote elástico según el espesor de la placa y la resistencia al esfuerzo. Admite vista previa de simulación gráfica; simula la trayectoria de formación antes del procesamiento para evitar desperdicios de antemano. Los programas pueden ser guardados y recuperados por lotes. Interface de Ethernet industrial abierta; puede integrarse con líneas de producción MES; admite diagnóstico de fallos remotos y recopilación de datos.
Mecanismo de descarga por volteo hidráulico estándar para descarga rápida después de la formación de cilindros. Dispositivo opcional de centrado automático de placas, cintas transportadoras de rodillos portadores de carga de entrada/salida, soportes de apoyo de seguimiento de la pieza de trabajo, mecanismo auxiliar de rodado de cilindros cónicos. Tratamiento opcional de pulido de cromo duro en la superficie de los rodillos, compatible con el procesamiento de placas de acero inoxidable y acabado en espejo.
Los rollos superior/inferior y los rollos laterales duales adoptan un accionamiento proporcional de servomotor independiente + retroalimentación completa de bucle cerrado con regla de grating de alta precisión. El sistema sincroniza en tiempo real las trayectorias de movimiento de cuatro rollos, con los rollos laterales capaces de ajustar dinámicamente y continuamente la elevación siguiendo instrucciones programadas, logrando un procesamiento de líneas de arco de curvatura variable continua y suave.
Métricas de PrecisiónPrecisión de posicionamiento: ±0.05 mm | Tiempo de respuesta del servo: <50 ms | Suavidad de transición de línea curva: Sin puntos de inflexión visibles
Estructura clásica de cuatro rodillos: los rodillos superior e inferior sujetan la placa, los rodillos laterales duales realizan el pre-curvado bidireccional sin requerir el volteo de la placa. Ambos procesos de pre-curvado al final están integrados en la misma estación de trabajo, el borde recto residual puede controlarse hasta ≤1.5× el espesor de la placa.
Los rodillos superior e inferior son los rodillos de tracción principal, equipados con motores servo de alto par. En la condición de prensado de cuatro rodillos, la fuerza de fricción de la placa es uniforme. El sistema servo coincide con la velocidad lineal del cilindro del rodillo en tiempo real, eliminando el deslizamiento relativo entre la placa y la superficie del rodillo, previniendo efectivamente las rayaduras en la superficie de placas de acero inoxidable y aleación de aluminio.
Los rollos de trabajo adoptan acero de aleación premium 42CrMo de forja integral, temple y revenido + endurecimiento profundo por inducción; la dureza de la superficie del rodillo es alta mientras que la tenacidad del núcleo es fuerte. El procesamiento de placas anchas opcionalmente equipado con dispositivo de compensación dinámica de deflexión de múltiples puntos.
¡El equipo tradicional de enrollado de placas enfrenta desafíos significativos al procesar componentes de forma de arco de alta precisión!
Marco estructural de acero de alta resistencia, completamente aliviado de tensiones. Soldadura multicapa con tiras de respaldo; inspección al 100%. La deflexión del marco bajo carga completa satisface los requisitos de precisión para la formación de líneas de arco a lo largo de todo el ancho de la placa.
Rodillos principales superiores e inferiores de acero forjado 42CrMo con motores servo. Rodillos laterales dobles con motores servo independientes más reductores planetarios. Sistema de retroalimentación de regla de rejilla de alta precisión que garantiza una precisión de posicionamiento de ±0.05mm.
Bomba servo proporcional con compensación de presión. Tanque de aceite integrado para filtración y enfriamiento. La coordinación electro-hidráulica en lazo cerrado permite el ajuste dinámico en tiempo real de las posiciones de los rollos laterales para el formado de curvatura variable continua.
Sistema de control auto-desarrollado con curvatura variable dedicada. Soporta la importación de dibujos DXF/CAD, el análisis automático de contorno de arcos y la base de datos de compensación de springback. Pantalla táctil bilingüe con vista previa de simulación gráfica e interfaz Ethernet industrial.
| Modelo | Ancho de placa (mm) | Espesor máximo (mm) | Precurva (mm) | Potencia del Motor (kW) | Velocidad de rodadura (m/min) | Precisión de posicionamiento (mm) | Dimensiones L×A×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Comprar EZW12XS-8×500 | No se proporcionó ningún botón ni contenido para traducir. Por favor, especifique el texto o botón que desea traducir al español. | 8 | El contenido a traducir no se proporcionó en la consulta. Por favor, proporciona el texto del botón o el contenido que deseas traducir. | 15 × 4 | No se proporcionó contenido a traducir. Por favor, proporciona el texto o botón que deseas traducir al español. | ±0,05 | tres mil quinientos × mil doscientos × mil ochocientos |
| EZW12XS-12×1000 | mil | doce | 8 | 22 por 4 | No se proporcionó contenido a traducir. Por favor, proporciona el texto o botón que deseas traducir al español. | ±0,05 | cuatro mil doscientos por mil quinientos por dos mil |
| EZW12XS-16×1500 | mil quinientos | dieciséis | doce | 30 por 4 | de 1.5 a 7 | ±0,05 | 5000×1800×2200 |
| EZW12XS-20×2000 | dos mil | veinte | quince | 37 por 4 | 1.5-6 | ±0,05 | 5800 × 2200 × 2400 |
| Código de producto EZW12XS-25×2000 - no es texto traducible al español | dos mil | veinticinco | dieciocho | 45 por 4 | No se proporcionó ningún contenido para traducir. | ±0,05 | 6000 × 2200 × 2500 |
| EZW12XS-30×2500 | dos mil quinientos | No se proporcionó ningún contenido o texto del botón para traducir al español. Por favor, especifica el texto o botón que deseas traducir. | 22 | 55 por 4 | Contenido no proporcionado para traducir. | ±0,05 | 6500 por 2600 por 2800 |
Responda a unas pocas preguntas rápidas para ayudarnos a recomendar la máquina de doblado de placas más adecuada para su aplicación.
Materiales Q245R, Q345R, 16MnDR | Grosor 3-30mm | Capas con arcos tangentes de múltiples segmentos, cascarones elípticos | Requisitos de acabado superficial altos, sin rayones ni abolladuras.
Acero inoxidable 304/316L | Grosor 3-20 mm | Cuerpos de tanques, segmentos de arco para eliminación de polvo, secciones de arco para conductos de ventilación | Protección de superficie en espejo, sin daño en la superficie.
Acero al carbono, acero aleado | Grosor 5-25 mm | Carcasas protectoras de equipo, cuerpos de cilindros, componentes estructurales especiales en forma de arco | Requisitos de alta precisión dimensional.
Variados materiales | Espesor 3-30mm | Placas de arco de curvatura variable de múltiples segmentos, cuerpos elípticos, cilindros cónicos, componentes de superficie curva en arco especiales | Líneas de arco continuas, transiciones suaves.
Placas de acero de alta resistencia, aleación de aluminio delgadas | Grosor 3-12 mm | Componentes de precisión que requieren alta calidad de superficie | Proceso anti-deslizante y anti-rayones crítico.
ALEACIONES ESPECIALES, MATERIALES COMPUESTOS | GROSOR 3-30MM | COMPONENTES DE ARCO PERSONALIZADOS, CASCARONES CURVADOS IRREGULARES | REQUIERE AJUSTE FLEXIBLE DEL PROGRAMA Y ALTA REPETIBILIDAD.
DesafíoRequiere cascarones de arco de curvatura variable multi-segmentados para recipientes de presión de formas especiales. El equipo tradicional solo podía enrollar arcos de radio uniforme; necesitaba múltiples arcos segmentados y empalmes manuales; las líneas de arco eran discontinuas con visibles marcas de pliegue.
Solución:EZW12XS-20×2000 con sistema de coordinación servo electro-hidráulico de bucle cerrado + CNC inteligente de arco.
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DesafíoLas placas de acero inoxidable 304 de acabado espejo se rayan y resbalan frecuentemente durante el laminado; la velocidad de laminado es inestable; la tasa de defectos de calidad superficial es del 15%; se dependía fuertemente de la técnica del operador calificado.
Solución:EZW12XS-16×1500 Integrado con transmisión sincronizada de todos los rodillos en proceso anti-rayones + rodillos opcionales de cromado duro pulido.
The content to translate is not provided in your query. Please share the specific text/button/content you want translated into Español, and I'll output the result in the requested JSON format.Tasa de rayones superficiales disminuyó del 15% a menos del 1%. Velocidad de rodado estable y controlable. Reducción de la dependencia del nivel de habilidad del operador. Tasa de quejas de clientes disminuyó un 85%.
DesafíoLas cubiertas protectoras en forma de arco requerían formar arcos elípticos y no estándar. El borde recto restante de la pre-bend en ambos extremos era largo (≥3× el espesor de la placa); necesitaba corte secundario; el desperdicio de material era alto; múltiples configuraciones de volteo causaban grandes errores de posicionamiento.
Solución:Desplegado EZW12XS-25×2000 con preformado de extremo bidireccional en una sola configuración + capacidad de formación de cilindro elíptico.
The content to translate is not provided in your query. Please share the specific text/button/content you want translated into Español, and I'll output the result in the requested JSON format.Borde recto residual reducido de 3× a 1.5× el espesor de la placa. La utilización del material aumentó un 12%. La finalización en un solo setup eliminó los errores de reposicionamiento; la consistencia del producto mejoró significativamente.
DesafíoComponentes de arco personalizados con variaciones complejas de curvatura; tamaños de lote pequeños. El equipo tradicional tenía largos tiempos de rodado de prueba; alto índice de chatarra; la producción por lotes dependía de técnicos calificados; difícil cumplir con plazos de entrega ajustados.
Solución:Integrado EZW12XS-30×2500 con importación de dibujos DXF + vista previa de simulación gráfica + funciones de guardado y recuperación de programas.
The content to translate is not provided in your query. Please share the specific text/button/content you want translated into Español, and I'll output the result in the requested JSON format.Programación CAD directa; verificación de simulación antes de la producción previene el desperdicio. La reutilización de programas permite cambios rápidos por lote. Tiempo de rodadura de prueba reducido en un 70%. Adecuado para producción personalizada en lotes pequeños.
La diferencia principal es el sistema de coordinación cerrado en bucle servo electro-hidráulico. Los CNC hidráulicos ordinarios tienen una respuesta sincrónica lenta y no pueden ajustar dinámicamente las posiciones de los rodillos laterales en tiempo real, lo que dificulta la formación suave y continua de líneas de arco con curvatura variable. La EZW12XS adopta un accionamiento proporcional servo independiente + retroalimentación de regla de riel de alta precisión; los rodillos laterales pueden ajustar continuamente y dinámicamente la elevación siguiendo el programa con una precisión de posicionamiento de ±0.05 mm, soportando arcos de curvatura variable de múltiples segmentos, elipses y cilindros cónicos.
Soporta: (1) Arcos circulares y cilindros de radio uniforme convencional; (2) Arcos circulares tangentes de múltiples segmentos (conectados suavemente con radios diferentes); (3) Placas de arco de curvatura gradiente (radio que cambia continuamente); (4) Cilindros elípticos; (5) Cilindros cónicos; (6) Capas especiales de forma de arco irregular. Los programas se pueden generar importando dibujos DXF/CAD, con análisis automático del contorno de arcos.
La estructura clásica de cuatro rodillos con prensado de rodillo superior/inferior y preformado de doble rodillo lateral bidireccional integra la preformación de ambos extremos en la misma estación de trabajo sin requerir el volteo de la placa. El borde recto residual puede controlarse a ≤1.5× el espesor de la placa (por ejemplo, una placa de 20 mm tiene un borde recto residual ≤30 mm), reduciendo significativamente el margen de corte en comparación con la ≥3× espesor de la placa del equipo tradicional.
Proceso de drive sincronizado de todos los rollos anti-rayones: (1) Los rollos superior e inferior son los rollos principales de transmisión con motores servo de alto torque; (2) La sujeción de cuatro rollos garantiza una distribución uniforme de la fuerza de fricción; (3) El sistema servo sincroniza en tiempo real la velocidad lineal del cilindro del rollo, eliminando el deslizamiento relativo entre la placa y la superficie del rollo; (4) Tratamiento opcional de pulido de cromo duro en la superficie del rollo. Esta combinación previene eficazmente los rayones superficiales y los deslizamientos en placas de acero inoxidable, aleación de aluminio y acabado de espejo.
Sí. Soporta la importación directa de dibujos DXF/CAD; el sistema analiza automáticamente el contorno de arco y genera programas de doblado continuo. Base de datos integrada de rebote elástico para acero al carbono, placas de vasos de presión, acero inoxidable y acero de alta resistencia; calcula automáticamente la compensación de rebote elástico según el espesor de la placa y la resistencia a la tracción. Soporta previsualización gráfica de simulación para verificar la trayectoria de formación antes del procesamiento, evitando desechos. Los programas se pueden guardar y recuperar por lotes, adecuado para producción repetida.
Precisión de posicionamiento de movimiento ±0.05 mm. El procesamiento de placas anchas opcionalmente viene equipado con un dispositivo de compensación dinámica de deflexión de múltiples puntos, asegurando una curvatura uniforme a lo largo de toda la línea de arco a lo largo del ancho de la placa. La rectitud y redondez del cilindro cumplen con los estándares ASME y GB para recipientes a presión. Adecuado para cascarones de recipientes a presión de alta precisión, cascarones de arco de intercambiadores de calor y otros componentes de precisión.
Muy adecuado. La importación de dibujos DXF + vista previa gráfica de simulación + funciones de guardado y recuperación de programas permiten cambios por lotes rápidos; el tiempo de rodadura de prueba se reduce en aproximadamente un 70%. El sistema CNC inteligente de líneas de arco reduce los requisitos de habilidades del operador; no es necesario depender de técnicos calificados. Adecuado para la producción de componentes de arco personalizados en lotes pequeños y variedades múltiples.
(1) Dispositivo de centrado automático de placas para evitar la desviación axial de rodamiento; (2) Transportadores de rodillos portadores eléctricos de entrada/salida de la pieza + soportes de guía; (3) Tratamiento de pulido de cromo duro en la superficie del rodillo (específico para acero inoxidable); (4) Mecanismo auxiliar de formación de cilindros cónicos; (5) Módulo de operación y mantenimiento remoto de IoT industrial; (6) Mangas de rodillos flexibles anti-aplastamiento de placas delgadas; (7) Sistema hidráulico servo de enfriamiento por temperatura de aceite cerrado.
Formación recomendada de 2-3 días presencial que cubre: arranque y apagado de la máquina, operación del sistema CNC, importación de dibujos y generación de programas, vista previa de simulación gráfica, ajuste de parámetros y procedimientos de emergencia. Interfaz de operación dual-idioma chino/inglés; el sistema CNC inteligente de línea de arco reduce el umbral técnico. Los operadores se vuelven proficientes en la primera semana; no se requiere experiencia extensa especializada en mecanizado de metales.
Adecuado para: placas de vaso de presión Q245R, Q345R; acero inoxidable 304/316L; P265GH; placas de acero de baja aleación de alta resistencia; placas de aleación de aluminio; acero al carbono; acero aleado. Rango de espesor 3-30 mm, rango de ancho 500-2500 mm. Base de datos incorporada de retroceso soporta compensación automática de retroceso para varios tipos de materiales.
Garantía completa estándar de 24 meses (piezas + mano de obra). Mantenimiento preventivo recomendado cada 500 horas de operación: cambio de aceite hidráulico servo y filtro, relubricación de rodamientos, inspección de sellos, limpieza de la regla de rejilla. El servicio completo de PM toma 8-10 horas. Se extiende a 5 años con contrato de mantenimiento. Soporte técnico 24/7; diagnóstico remoto de fallos a través de la interfaz Ethernet industrial.
| Accesorio | Tiempo de Entrega | Función | Propuesta de Valor |
|---|---|---|---|
| Dispositivo de Centrado Automático de Placa | 4 semanas | Previene desviación axial rodante | Asegura la alineación del centro de la placa; previene la desviación dimensional del producto |
| Transportadores Rodantes Eléctricos de Entrada/Salida de Piezas | 5 SEMANAS | Carga y descarga de materiales automatizada | Reduce la carga laboral de manejo manual; mejora la eficiencia de la producción |
| Tratamiento de Pulido en Cromo Duro para Superficie Rollada | 3 semanas | Protección específica de superficie para placas de acero inoxidable y acabado en espejo | Reduce aún más el riesgo de rayones en la superficie; adecuado para requisitos de alta calidad de superficie. |
| Mecanismo Auxiliar de Conformación de Cilindro Cónico | 6 semanas | Soporta la formación de cilindros cónicos y secciones cónicas | Expande el rango de aplicación de la máquina; adecuado para la producción de componentes de formas especiales |
| Módulo de Operación y Mantenimiento Remoto de IoT Industrial | 4 semanas | Diagnóstico remoto de fallas, recopilación de datos, mantenimiento predictivo | Reduce el tiempo de inactividad no planificado; soporta la integración del sistema MES |
| Mangas flexibles anti-estrujamiento para rollos de placa delgada | 5 SEMANAS | Protege láminas delgadas del aplastamiento y del daño superficial | Adecuado para la formación de precisión de placas delgadas (3-8 mm) |
| Sistema Servo Hidráulico de Enfriamiento de Temperatura de Aceite Cerrado | 6 semanas | Control de temperatura del aceite mejorado y limpieza | Extiende la vida útil del sistema hidráulico; adecuado para producción continua de alta intensidad |
| Soportes de soporte para la pieza siguiente | 4 semanas | Soporte dinámico para cilindros de gran diámetro durante el conformado | Previene la deformación de la pieza y su colapso; asegura la calidad de conformación |
| Dispositivo de Compensación Dinámica de Deflexión de Múltiples Puntos | 7 SEMANAS | Compensa la desviación del rodillo para placas anchas; asegura curvatura uniforme | Crítico para el procesamiento de placas anchas; cumple con los estándares de precisión para recipientes a presión. |
| Software Avanzado de Inspección de Calidad Arc-Line | 5 SEMANAS | Monitoreo y registro en tiempo real de la calidad de datos de formación de líneas de arco | Habilita la documentación de cumplimiento ASME/PED; genera trazas de auditoría |