Una estructura mecánica robusta garantiza operación estable y precisa bajo condiciones de alta carga. El diseño de marco de alta resistencia minimiza la deflexión y vibración durante las operaciones de nivelación.
El sistema hidráulico servo es el núcleo del rendimiento de nivelación de alta precisión. El control servo avanzado permite un ajuste preciso de la brecha de rodillos y retroalimentación en tiempo real para resultados consistentes.
Engranajes de 20CrMnTi cementados, templados y rectificados aseguran alta resistencia, resistencia al desgaste y larga vida útil. La estructura de transmisión de rodillos independiente con acoplamientos universales de alta resistencia proporciona operación estable.
Configuración de 21 rodillos combinada con control hidráulico servo y retroalimentación en lazo cerrado minimiza el estrés interno, asegurando superficies planas sin olas ni rayones. Precisión de nivelación hasta 0.02mm.
Diseño de bajo mantenimiento con sistemas de lubricación de larga duración. El sistema hidráulico servo opera bajo demanda, reduciendo significativamente el consumo de energía. Consumo de energía en standby aproximadamente 2 kW.
Interfaz táctil HMI con interfaz intuitiva y soporte multilingüe. El cálculo inteligente de parámetros recomienda automáticamente la configuración óptima de la brecha de rodillos. El sistema de gestión de datos almacena hasta 2.000 registros de proceso de material.
Una estructura mecánica robusta asegura operación estable y precisa bajo condiciones de alta carga.
Beneficios clave:Operación estable, vibración mínima, larga vida útil del equipo y calidad de nivelación consistente.
El sistema servo hidráulico es el núcleo del rendimiento de nivelación de alta precisión.
Resultado:Mantiene presión constante sobre la pieza de trabajo para una precisión de nivelación estable y repetible.
Sistema de transmisión robusto asegura entrega confiable de potencia y durabilidad a largo plazo. Sistemas de reductores planetarios.
Beneficios:Equilibrio optimizado entre productividad y calidad de nivelación, operación estable, mantenimiento rápido sin herramientas.
Resultados de nivelación superiores garantizan blanks ideales para procesamiento posterior.
Resultado:Superficies planas sin ondulaciones ni rayones, precisión de nivelación hasta 0.02mm.
Diseño de bajo mantenimiento y operación eficiente en energía reducen el costo total de propiedad.
Ahorro de Energía:Consumo de potencia en standby aproximadamente 2 kW, eficiencia operativa maximizada.
Construcción de marco de acero soldado de uso pesado con diseño de alivio de tensiones garantiza una mínima deflexión y vibración durante operaciones de nivelación de alta carga.
Rodillos de acero aleado templado Gcr15 con dureza HRC 60-62, rectificados y pulidos con precisión para un acabado de superficie superior y larga vida útil.
Válvula proporcional servo de alta respuesta con sistema de retroalimentación de bucle cerrado, proporcionando una precisión de control preciso del espacio entre rodillos hasta 0.01mm.
Controlador Yihui con interfaz HMI táctil, cálculo inteligente de parámetros y gestión de datos para hasta 2.000 registros de material.
| Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Número de rodillos | Máximo ancho de nivelación (mm) | Espesor de nivelación (Q235) (mm) | Aplicaciones típicas | Ajuste de presión | Sistema de control |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW 43H-50 | Φ50 | 21 | 600, 800, 1000, 1300, 1500 | 1-8 | Partes de Chapa de Metal y Placas Cortadas | Servo-Hidráulico | Control de Espaciado Servo-Hidráulico de Retroalimentación Cerrada + Pantalla Táctil Multi |
| EZW 43H-60 | Φ60 | 19 | 600, 800, 1000, 1300, 1500 | 2-12.5 | Partes Planas y Hojas de Metal | ||
| EZW 43H-80 | Φ80 | 17 | 1000, 1300, 1600, 2100 | 4.0-20.0 | Placas Mediano-Adelgazadas y Acero Estructural | ||
| EZW 43H-100 | Φ100 | 17 | 1000, 1300, 1600, 2000 | 1.0-30.00 | Placas Medianas y Gruesas | ||
| EZW 43H-120 | Φ120 | 17 | 1000, 1300, 1600, 2000 | 3.0-36.00 | Placas Medianas y Gruesas |
Responda a unas pocas preguntas rápidas para ayudarnos a recomendar la máquina niveladora de placas más adecuada para su aplicación.
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR, espesor 50-200mm, tolerancia de redondez ±2mm.
Tubería API X80/X120, espesor 30-150mm, control de ovalidad ±1.5%.
Acero estructural Q345/S355, espesor 20-100 mm, tolerancia de borde plano ≤3 mm/1000 mm.
Tanque de almacenamiento Q235/A36, espesor 8-60 mm, alta precisión de pre-curvado para ensamblaje.
Tambor de caldera SA516/15Mo3, espesor 40-120 mm, circularidad precisa para el empalme de bridas.
Cono de acero inoxidable 304/316L, ángulo ajustable de 15°~45°, superficie de transición suave.
Desafío:El cambio frecuente de molde causó un cuello de botella en la producción.
Solución:Modelo CNC EZW11S-100×3000 VCD.
Resultado:+42% en producción, tasa de desecho 15%→3%, recuperación de inversión 14 meses.
Desafío:Inconsistencia de pre-curvatura de la carcasa del tanque provocó distorsión de soldadura.
Solución:Sistema de pre-descarga hidráulica EZW11X-150×3200.
Resultado:Redondez ±1.2 mm, ahorra 180.000 € de costo de externalización anual.
Desafío:Inconsistencia de pre-curvatura de la carcasa del tanque provocó distorsión de soldadura.
Solución:Corrección de pre-curvatura horizontal CNC EZW11S-60×3000.
Resultado:Tiempo de ensamblaje -35%, capacidad anual 500→650 unidades.
Desafío:Ajuste mecánico frecuente en múltiples ángulos para la carcasa cónica.
Solución:Sistema automático de inclinación cónica EZW11X-200×3200.
Resultado:Tiempo de configuración 2h→8min, utilización de la máquina 68%→92%.
El diámetro mínimo varía según el modelo. El de nivel básico EZW11S-35×2000 logra un diámetro de 1.5 m; el de uso pesado EZW11X-200×3200 alcanza hasta 0.8 m. La distancia central variable permite una reducción del 40% frente a las máquinas de geometría fija.
Three transductores de posición independientes LVDT miden la altura del rodillo superior e inferior en tiempo real. El PLC Siemens compara posiciones reales vs. objetivo 50 veces por segundo y ajusta solenoides de válvulas hidráulicas dentro de ±2 mm, manteniendo planitud ±0.2 mm.
Sí. La configuración estándar es para laminación en frío (hasta 50°C ambiente). Variante de laminación en caliente disponible con rodillos 42CrMo calificados para 300°C y enfriamiento de aceite mejorado. Consulta a ingeniería para requisitos específicos de laminación en caliente.
24 meses desde el envío en partes y mano de obra. Cubre defectos de fabricación. Excluidos consumibles (sellos, cojinetes) y partes de desgaste rutinario. Garantía extendida disponible (36-60 meses) a costo adicional.
Sí. La actualización opcional de IoT añade conectividad en la nube. Datos de presión, temperatura y ciclo en tiempo real transmitidos al portal de servicio EZHONG. Alertas predictivas emitidas 2-4 semanas antes de fallos de componentes (±exactitud 85%).
| Accesorio | Tiempo de entrega | Función | Propuesta de Valor |
|---|---|---|---|
| Sistema de Soporte Vertical Superior | 6 semanas | Soporta bobinas de gran diámetro hasta 16m | Capacidad de elevación de 150 toneladas, inclinación automática con ángulo de cono |
| Soporte de apoyo lateral | 4 semanas | Prevenir Deriva Lateral de Placa Ancha | Corrección hidráulica automática, adecuado para el procesamiento de láminas delgadas |
| Sistema Automático de Alimentación de Placas | 8 semanas | Alimentación y Posicionamiento Motorizados | 60% de ahorro de mano de obra, tolerancia de posicionamiento <5 mm |
| Configuración de Laminación en Caliente | 10 semanas | 300°C - Laminado a alta temperatura | Sistema de refrigeración mejorado, rodillo resistente a altas temperaturas |
| Monitoreo Remoto y Diagnóstico | 6 semanas | Rastreo en tiempo real de datos de máquinas en la nube | Mantenimiento predictivo, reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 80% |