Línea de nivelación sin personal — visión 3D, robot de pórtico, nivelador automático. Corrige la deformación de la placa después del corte mediante carga automatizada, medición, nivelación, descarga y apilamiento. Para el procesamiento por lotes de piezas de acero irregulares.
11 rodillos activos realizan el doblado hacia adelante/atrás en múltiples pasadas, usando el efecto Bauschinger para igualar las curvaturas de deformación y restaurar la planitud. Después de la medición automática de espesor, el CNC extrae los datos de la receta y ajusta automáticamente la presión y el espacio para un nivelado de precisión.
Visión 3D (±1mm), gálibra de 4 ejes (400kg), pinza electropermanente, medición automática de espesor, base de datos de recetas de 9,999+, integrado con MES. Nivelación totalmente automatizada para acero de 6-40mm (hasta 70mm), producción continua en 2 turnos.
Para fabricación de acero, maquinaria de construcción, construcción naval, recipientes a presión y centros de servicio de corte por láser. Maneja la deformación post-corte de placas de 6-40 mm de espesor, hasta 3000×1500 mm, ≤400 kg, formas irregulares. Visión 3D + robot de pórtico + nivelador de 11 rodillos + apilado automático + MES. Producción de 2 turnos sin personal. Rectitud ≤1.5 mm, planitud ≤2.5 mm. Cumple con las normas nacionales de maquinaria de forja.
Soporta placas de acero estándar y placas gruesas especiales, cubriendo diversos materiales de acero al carbono.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Dimensiones de la pieza de trabajo | Longitud: 590-3000mm, Anchura: 80-1500mm |
| Grosor de la pieza de trabajo | Estándar: 6-40 mm Especial: 40-70mm (Anchura ≤200mm) |
| Peso Máximo de la Parte | 400 kilogramos |
| Materiales aplicables | Acero al carbono: Q235B, Q355D, ASTM A709 |
| Forma de la pieza | Partes irregulares, no estándar, existen formas similares (la visión en 3D puede identificar y distinguir) |
| Condición del material | Después del corte por llama, corte láser, corte por plasma; algunas partes tienen deformación y desviación superficial |
Estado del material: placa de acero laminada en frío o caliente; Escenarios aplicables: deformación de la placa después del corte de la placa de acero, la planitud y rectitud cumplen con los requisitos del proceso después del nivelado.
Responda a unas pocas preguntas rápidas para ayudarnos a recomendar la máquina niveladora de placas más adecuada para su aplicación.
Sistema de visión 3D montado en el eje Z de cada gálibra. Ciclo de toma de imagen ≤5s, precisión de posicionamiento ±1mm. Coincidencia de plantilla identifica las piezas, distingue partes de formas similares y elimina la identificación errónea. Calcula automáticamente los puntos de agarre y proporciona datos de orientación para guiar la recogida precisa. Alarmas de detección de deformación a ±10mm o más, asegurando que solo avancen partes calificadas.
XYZC gálibra de 4 ejes, elevación 400kg+, repetición ±1mm, factor de seguridad 2.5×. Gripper magnético electropermanente — controlado por zona, cero magnetismo residual. Acoplamiento flexible en eje C para partes irregulares. Freno de seguridad independiente en eje Z, anti-colisión, alarma de sobrecarga, lubricación automática, control remoto inalámbrico.
11-roll transmisión activa, todos los rodillos accionados. Marco de tipo tornillo no paralelo con ajuste de inclinación para espesor variable. Medición automática de espesor (≥3 puntos) alimenta el sistema CNC, que extrae de una base de datos de recetas de 9.999+ para establecer automáticamente la presión y el espacio. Alertas antioperación errónea, push de parámetros listo para MES.
Interacción en tiempo real con MES a través de la interfaz Webservice/Restful (actualización de datos ≤2 segundos). La finalización de la carga sincroniza la deducción de inventario + estadísticas de inicio, la finalización de la descarga sincroniza el aumento de inventario + estadísticas de finalización, la finalización del apilamiento es el reporte automático de trabajo. Modo de mano de IOT uno-maestro multi-esclavo con frecuencia de mano de ≥2 veces/segundo, red interna de equipo aislada de la red de taller, asegurando la seguridad de los datos.
Nivelación de placa después del corte para edificios de fábrica, estructuras de acero de puentes, marcos de acero de edificios altos, asegurando la precisión de ensamblaje de soldadura.
Aplanado después del corte con soplete para partes irregulares como brazos de excavadoras, brazos de grúas y cuchillas de bulldozer, mejorando la calidad de ensamblaje.
Nivelación de precisión de placas grandes después del corte para cubiertas de buques, tabiques y costillas, cumpliendo estándares de sociedades clasificadoras.
Aplanado de placas para cabezales y cascarones de tanques de almacenamiento, calderas, reactores y otros recipientes de presión, asegurando la resistencia de soldadura.
Proporcionando servicios integrados de corte láser + nivelación a los clientes, mejorando el valor agregado del producto y la satisfacción del cliente.
Nivelación después del corte para partes de chapa metálica como gabinetes, cajas de control y cajas de distribución, mejorando la apariencia del producto y la precisión de ensamblaje.
Sí. El sistema de visión 3D utiliza tecnología de matching de plantillas para identificar piezas con formas similares pero diferentes dimensiones y características, con precisión de posicionamiento de ±1mm, eliminando errores de identificación. El sistema también puede detectar la cantidad de deformación de la pieza, alarmando automáticamente por deformación ±10mm o superior, asegurando la seguridad del agarre.
Rectitud después del nivelado: ≤1,0 mm cuando L≤1000 mm, ≤1 mm/1000 mm y ≤1,5 mm cuando L>1000 mm; Planitud: ≤1,0 mm cuando L≤1000 mm, longitud completa ≤2,5 mm. Cumple con las normas nacionales de maquinaria de forja, máquina de nivelado de rodillos y máquina de nivelado de placas de metal (GB/T 30574).
A través de la interfaz Webservice o Restful para interacción en tiempo real y actualización de datos ≤ 2 segundos. MES puede enviar tareas y parámetros de proceso, mientras que el equipo recupera automáticamente la base de datos de parámetros para ejecutar el nivelado. Tras la carga, descarga y completado del apilamiento, sincroniza automáticamente los datos de inventario y reporte de trabajo, logrando trazabilidad completa del proceso de producción. IoT adopta el modo uno-maestro multi-esclavo, con una frecuencia de handshake ≥ 2 veces por segundo.
Equipado con múltiples protecciones de seguridad: frenador de seguridad independiente del eje Z + freno de motor (frenado automático en caso de corte de energía), dispositivo anti-colisión (detención inmediata en caso de colisión), alarma de sobrecarga (detección de peso del eje Z), cortina de luz de seguridad (entrada/salida del equipo), interruptor de parada de emergencia (consola + cuatro esquinas de las columnas del equipo), conexión flexible (se adapta a las irregularidades de la pieza), factor de seguridad de diseño 2.5.
Adecuado para producción de intensidad media-alta en 2 turnos de 8 horas por turno, soporta tanto modos de pequeña serie multi-variedad como de lote estandarizado. La base de datos de parámetros de proceso puede almacenar ≥9999 grupos de parámetros, permitiendo un cambio rápido entre diferentes piezas de trabajo. Combinado con la transferencia automática AGV, permite lograr producción continua sin intervención humana. Entorno de trabajo: temperatura de -10°C a 50°C, humedad ≤90%, se adapta a sitios industriales con polvo de corte, luz de arco, etc.