Ajusta el espaciado del rodillo inferior en tiempo real para lograr el radio de curvado óptimo para diferentes especificaciones de placas, desde láminas delgadas hasta placas gruesas de uso pesado, todo en una sola máquina.
El rodillo superior tiene un cilindro hidráulico principal montado arriba; los rodillos inferiores están impulsados de forma independiente para un doblado asimétrico de cuatro puntos. Elimina la interferencia mecánica, extendiendo la vida útil de los rodillos un 40% más.
Posicionamiento vertical controlado por computadora con precisión de sincronización de ±0.2 mm. La pantalla LCD en tiempo real garantiza una calidad de doblado consistente a lo largo de todo el ancho de la placa.
El movimiento controlado del rodillo inferior permite operaciones de pre-enrollado suaves. Reduce el diámetro mínimo de doblado en un 40% en comparación con máquinas de geometría fija.
El ajuste hidráulico de inclinación de los rodillos inferiores (o rodillo superior cuando sea necesario) con soportes de fijación permite la producción de cáscaras cónicas/taperizadas dentro del mismo espacio de la máquina.
Durante las operaciones de pre-enrollado, las placas de acero permanecen en posición horizontal, asegurando una seguridad superior para el operador y una medición más fácil de las placas dobladas destinadas a la soldadura.
Desafíos en la formación de cilindros de alto esfuerzo y pequeño diámetro
En la energía nuclear, estructuras offshore y la fabricación de vasos de presión de gran tonelaje, las placas gruesas y de alta resistencia a menudo necesitan formarse en cilindros de diámetro relativamente pequeño. Las máquinas convencionales de doblado de placas de tres rodillos pueden enfrentar desafíos significativos bajo estas exigentes condiciones de formación.
La innovación definitoria de la máquina: cada rodillo inferior puede moverse de forma independiente horizontalmente, generando cualquier pitch deseado. El rodillo superior cuenta con un movimiento vertical controlado por cilindros hidráulicos dedicados.
Métricas de Precisión:Ajuste de Distancia Central: <2s | Precisión de Posicionamiento: ±2mm | Sincronización: ±0.2mm a lo ancho de la placa
Diseño hidráulico único con descarga suave a altos niveles de presión, previniendo el rebote de la pieza de trabajo y eliminando efectos dañinos de "martillo de agua" en las tuberías hidráulicas.
Los tres rodillos de trabajo son rodillos principales de tracción. El rodillo superior impulsado por un solo motor hidráulico a través de un reductor planetario; los rodillos inferiores cada uno impulsado de forma independiente a través de sistemas de reductor planetario dedicados.
Specialized tilt mechanisms on both upper and lower bearing seats enable tapered shell production.
Placa integrada Siemens PLC + pantalla táctil industrial, equipada con algoritmo de autocontrol para laminación totalmente automática.
Placa de acero de alta resistencia aliviada de tensiones, acabado CNC, marco rígido sin deflexión bajo carga de 8000T, precisión horizontal ±0.5 mm a lo largo de la longitud completa.
Rodillos forjados de 42CrMo, pulidos al espejo Ra≤0.4μm, versión de laminación en caliente resiste temperatura de trabajo continua de 300°C.
Bomba de émbolo de desplazamiento variable, control de válvula proporcional independiente, capacidad de aceite 2500-4500 L, filtración de precisión 10 μm.
PLC Siemens S7-1200, pantalla táctil bilingüe de 7 pulgadas, sensor de posición de alta precisión LVDT, protección de circuito estándar IEC.
| Modelo | Ancho de la Placa (mm) | Sin Pre-Curvatura (mm) | Pre-Curvatura (mm) | Potencia del Motor Principal (kW) | Velocidad de Laminación (m/min) | Dimensiones L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW11S-35×2000 | 2000 | 35 | 25 | 37.5 | 1.5-5 | 5450×2800×2000 |
| EZW11S-40×2000 | 2000 | 40 | 35 | 48 | 1.5-5 | 6000×2800×2000 |
| Modelo EZW11S-50×2000 | 2000 | 50 | 40 | 52 | 1.5-5 | 6100×2800×2200 |
| EZW11S-60×2000 | 2000 | 60 | 50 | 73.5 | 1.5-4 | 6900×3100×2650 |
| EZW11S-65×2000 | 2000 | 65 | 55 | 73.5 | 1.5-4 | 7050×3350×2700 |
| EZW11S-30×3000 | tres mil | 30 | veinte | 37.5 | 1.5-5 | 5950 × 2800 × 2000 |
| EZW11S-35×3000 | tres mil | 35 | 25 | 48 | 1.5-5 | 6500×2800×2000 |
| EZW11S-45×3000 | tres mil | cuarenta y cinco | 30 | 52 | 1.5-5 | 6600 × 2800 × 2200 |
| Correa EZW11S-50×3000 | tres mil | 50 | 35 | 73.5 | 1.5-4 | 7400 x 3100 x 2650 |
| EZW11S-60×3000 | tres mil | 60 | 40 | 73.5 | 1.5-4 | 7550×3350×2700 |
| EZW11X-70×3200 | 3200 | 70 | 60 | 60+24.1 | 4.00 | 7980×3320×3680 |
| EZW11X-100×3200 | 3200 | 100 | 90 | 104+32.2 | 4.00 | 8600×4160×4490 |
| EZW11X-150×3200 | 3200 | 150 | 135 | 150+84.2 | 3.20 | 10430×4970×5850 |
| EZW11X-200×3200 | 3200 | The content to translate is not provided in your query. Please specify the button text or other content you'd like translated into Spanish (and any specific website-style expression desired), and I'll output the result in the requested JSON format. | 180 | 220+93.7 | 3.12 | 12100×6160×7460 |
Responda a unas pocas preguntas rápidas para ayudarnos a recomendar la máquina de doblado de placas más adecuada para su aplicación.
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR, espesor 50-200mm, tolerancia de redondez ±2mm.
Tubería API X80/X120, espesor 30-150mm, control de ovalidad ±1.5%.
Acero estructural Q345/S355, espesor 20-100 mm, tolerancia de borde plano ≤3 mm/1000 mm.
Tanque de almacenamiento Q235/A36, espesor 8-60 mm, alta precisión de pre-curvado para ensamblaje.
Tambor de caldera SA516/15Mo3, espesor 40-120 mm, circularidad precisa para el empalme de bridas.
Cono de acero inoxidable 304/316L, ángulo ajustable de 15°~45°, superficie de transición suave.
Desafío:El cambio frecuente de molde causó un cuello de botella en la producción.
Solución:Modelo CNC EZW11S-100×3000 VCD.
Resultado:+42% en producción, tasa de desecho 15%→3%, recuperación de inversión 14 meses.
Desafío:Inconsistencia de pre-curvatura de la carcasa del tanque provocó distorsión de soldadura.
Solución:Sistema de pre-descarga hidráulica EZW11X-150×3200.
Resultado:Redondez ±1.2 mm, ahorra 180.000 € de costo de externalización anual.
Desafío:Inconsistencia de pre-curvatura de la carcasa del tanque provocó distorsión de soldadura.
Solución:Corrección de pre-curvatura horizontal CNC EZW11S-60×3000.
Resultado:Tiempo de ensamblaje -35%, capacidad anual 500→650 unidades.
Desafío:Ajuste mecánico frecuente en múltiples ángulos para la carcasa cónica.
Solución:Sistema automático de inclinación cónica EZW11X-200×3200.
Resultado:Tiempo de configuración 2h→8min, utilización de la máquina 68%→92%.
El diámetro mínimo varía según el modelo. El de nivel básico EZW11S-35×2000 logra un diámetro de 1.5 m; el de uso pesado EZW11X-200×3200 alcanza hasta 0.8 m. La distancia central variable permite una reducción del 40% frente a las máquinas de geometría fija.
Three transductores de posición independientes LVDT miden la altura del rodillo superior e inferior en tiempo real. El PLC Siemens compara posiciones reales vs. objetivo 50 veces por segundo y ajusta solenoides de válvulas hidráulicas dentro de ±2 mm, manteniendo planitud ±0.2 mm.
Sí. La configuración estándar es para laminación en frío (hasta 50°C ambiente). Variante de laminación en caliente disponible con rodillos 42CrMo calificados para 300°C y enfriamiento de aceite mejorado. Consulta a ingeniería para requisitos específicos de laminación en caliente.
24 meses desde el envío en partes y mano de obra. Cubre defectos de fabricación. Excluidos consumibles (sellos, cojinetes) y partes de desgaste rutinario. Garantía extendida disponible (36-60 meses) a costo adicional.
Sí. La actualización opcional de IoT añade conectividad en la nube. Datos de presión, temperatura y ciclo en tiempo real transmitidos al portal de servicio EZHONG. Alertas predictivas emitidas 2-4 semanas antes de fallos de componentes (±exactitud 85%).
| Accesorio | Lead Time | Función | Propuesta de Valor |
|---|---|---|---|
| Sistema de Soporte Superior Vertical | 6 weeks | Soporta bobinas de gran diámetro hasta 16m | Capacidad de elevación de 150 toneladas, inclinación automática con ángulo de cono |
| Bastidor de Soporte Lateral | 4 weeks | Evitar la deriva lateral de placas anchas | Corrección automática hidráulica, compatible con el procesamiento de láminas delgadas |
| Sistema de Alimentación Automática de Placas | 8 weeks | Alimentación y posicionamiento motorizados | Ahorro de 60% de mano de obra, tolerancia de posicionamiento <5 mm |
| Configuración de Enfriamiento en Caliente | 10 semanas | Rodadura de alta temperatura de 300°C | Sistema de enfriamiento mejorado, rodillo resistente a alta temperatura |
| Monitoreo Remoto y Diagnóstico | 6 weeks | Seguimiento de datos de la máquina en tiempo real en la nube | Mantenimiento predictivo, reduce el tiempo de inactividad no planificada en un 80% |