Diseñado para espesores de 3-20 mm donde la precisión es primordial. El sistema de 15 rodillos de tracción principal completa proporciona una fuerza distribuida superior. Alcanza una planitud de ±0.5 mm/m² inalcanzable por equipo tradicional. Ideal para aplicaciones que requieren una geometría casi perfecta después del nivelado.
Ambos rodillos de trabajo superiores e inferiores impulsados activamente por motores independientes. Cero rodillos pasivos = sin deslizamiento, acabado de superficie superior. Cada motor entrega 30-45 kW de potencia continua. La sincronización mediante válvula proporcional mantiene<Varianza del ±2% en el par de torsión
Configuración de máxima precisión: 8 rodillos superiores + 7 rodillos inferiores en patrón alternado. Reduce el momento de flexión individual del rodillo un 60%, extiende la vida útil de los rodamientos 3-4 veces. Óptimo para aplicaciones de placas delgadas donde la precisión, no el rendimiento, es la prioridad.
Cuatro transductores de presión independientes monitorean continuamente las presiones de entrada/salida. El PLC ajusta la posición de la válvula proporcional.<Tiempo de respuesta de 100 ms. Mantiene una presión constante ±3 bar a lo largo de todo el ciclo de rodadura. Alcanza una repetibilidad de precisión ±0.3 mm en más de 100 piezas consecutivas.
Sistema de rodillos de respaldo de 4 filas con cada soporte individualmente ajustable mediante mecanismo de cuña (±0.5 mm por posición). Elimina la deflexión de la viga por completo. Mantiene la tolerancia de planitud independiente del ancho de la placa o variación del material.
El sistema aprende curvas de presión por lote de material. La primera pieza se lame con configuraciones confirmadas por el operador; el sistema almacena parámetros. Las piezas subsiguientes se procesan automáticamente con optimización de presión basada en ML. Reduce el tiempo de entrenamiento del operador en 70%.
Todos los 15 rollers de trabajo (8 superiores + 7 inferiores) están impulsados activamente. No hay rollers de contacto pasivos. Cada roller es controlado de forma independiente mediante un motor dedicado + válvula proporcional. Elimina ondulación de torque, deslizamiento y vibración de la superficie.
Cuatro transductores de presión (entrada, salida, superior, inferior) envían señales en tiempo real a la PLC. El sistema ajusta continuamente la posición del spool de la válvula proporcional manteniendo la presión objetivo ±3 bar. Alcanza una precisión de repetibilidad ±0.3 mm a lo largo de toda la producción.
Acero Q355 aliviado de tensiones, construcción de caja cerrada. Desplazamiento <0.3mm a plena carga vs. 0.8mm en equipo estándar. Aisladores de resorte reducen la vibración 70%. Diseño compacto optimizado para el procesamiento de placas delgadas.
15 motores hidráulicos SAI independientes (30-45 kW cada uno). Reductores planetarios individuales con relación 1:80 por motor. El divisor de flujo mantiene el equilibrio de carga ±2%. Matriz de rodillos de respaldo de 4 filas, ajustable individualmente.
Módulo de control avanzado Siemens S7-1200. 4 transductores de presión independientes. 15 válvulas de spool proporcionales independientes. Ajuste de bucle cerrado <100 ms. Mantenimiento de estabilidad ±3 bar.
PLC Siemens de grado industrial. Interfaz de operador avanzada de 12 pulgadas. Retroalimentación de posición absoluta con precisión de ±0.05 mm. 6 paradas de emergencia, habilitación de doble mano.
| El contenido a traducir no está proporcionado. Por favor, proporciona el texto del botón o el contenido a traducir. | Grosor Máximo (mm) | Ancho (mm) | Límite elástico (MPa) | Patines | Precisión (mm/m²) | Potencia (kW) | Dimensiones |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Parece ser un código de producto o modelo y no se puede traducir directamente a texto en español. | No se proporcionó contenido para traducir | dos mil | mil cien | tal como sigue: 15 | No se proporcionó el contenido específico para traducir. | cuatrocientos cincuenta | cinco mil seiscientos por dos mil cuatrocientos por dos mil seiscientos |
| Número de modelo EZW43H-12×2500 | doce | dos mil quinientos | mil cien | tal como sigue: 15 | No se proporcionó el contenido específico para traducir. | quinientos cincuenta | 6200 × 2800 × 2700 |
| EZW43H-16×3000 | dieciséis | The query does not include the specific text or button content to translate (only a placeholder "3000" at the end, which is insufficient and unclear). Please provide the exact text you want translated into Spanish, and I'll output the result as JSON in the requested format. | novecientos sesenta | tal como sigue: 15 | No se proporcionó el contenido específico para traducir. | Seiscientos cincuenta | 6800 × 3100 × 2900 |
| EZW43H-20×3000 | 20 | The query does not include the specific text or button content to translate (only a placeholder "3000" at the end, which is insufficient and unclear). Please provide the exact text you want translated into Spanish, and I'll output the result as JSON in the requested format. | novecientos sesenta | tal como sigue: 15 | No se proporcionó el contenido específico para traducir. | El contenido proporcionado para traducir no está presente en la consulta. | 7100 x 3100 x 3000 |
Material: Q345, acero de alta resistencia avanzado; Espesor: 8-16 mm; Aplicación: refuerzo de chasis, paneles estructurales. Requisito: planitud ±0.5 mm, sin defectos en la superficie.
Material: Acero de alta resistencia 690-960 MPa; Espesor: 3-12 mm; Aplicación: marcos de soporte estructural. Requisito: planitud perfecta, preservación del acabado cosmético.
Material: Aleaciones de aluminio, aceros especiales; Grosor: 5-20 mm; Aplicación: secciones de fuselaje, anillos de refuerzo. Requisito: precisión ±0.3 mm, alta repetibilidad.
Material: Acero inoxidable 304/316L; Grosor: 8-16 mm; Aplicación: marcos de equipo, carcasas de presión. Requisito: Cumplimiento FDA, cero contaminación superficial.
Material: Aleaciones de alta resistencia; Grosor: 10-20 mm; Aplicación: bases de máquinas de precisión, elementos estructurales. Requisito: ultra-alta planitud (±0.3-0.5 mm), aislamiento de vibraciones.
DesafíoRefuerzo de chasis (12mm Q420) que requiere ±0.3mm de planitud. El equipo anterior logró ±1.0mm. Tasa de desecho 15%.
Contenido o botón no proporcionados para traducción.EZW43H-12×2500 con control de presión servo + ML autoaprendizaje.
Por favor, proporcione el texto del botón o el contenido que desea traducir al español para que pueda procesarlo según sus instrucciones.¡Planitud mejorada a ±0.35mm! Tasa de desperdicio reducida al 0.8%. Tiempo de configuración de 30 min a 8 min. Ahorros anuales €420K.
DesafíoPaneles interiores del fuselaje (aluminio de 16 mm) que requieren ±0.4 mm de precisión. Configuración manual inconsistente.
Contenido o botón no proporcionados para traducción.EZW43H-16×3000 con algoritmo de autoaprendizaje ML
Por favor, proporcione el texto del botón o el contenido que desea traducir al español para que pueda procesarlo según sus instrucciones.Mejoramos la consistencia de la precisión de ±1,2 mm a ±0,2 mm de varianza; reducimos el entrenamiento de operadores de 3 semanas a 3 días; aumentamos la eficiencia de producción un 35%.
Todos los 15 rodillos de trabajo están impulsados activamente por motores. El equipo tradicional típicamente tiene 3-5 rodillos primarios activos + rodillos de contacto pasivos. El drive completo elimina el deslizamiento pasivo, mejorando la precisión a ±0.5mm frente a ±1.0-1.5mm estándar.
El operador establece manualmente los parámetros para la primera pieza. El sistema aprende la curva de presión y la almacena. Las piezas subsiguientes se procesan automáticamente con parámetros predichos. El comisionamiento de nuevos materiales se ha reducido un 60%.
Radio mínimo a plena carga: 200 mm para especialidad en chapa delgada. A media carga: 100 mm alcanzable. Configuración de 15 rodillos con fuerza distribuida permite radios más ajustados que el equipo tradicional.
Configuración opcional que permite procesar hasta 150°C. Requiere enfriamiento mejorado + aislamiento térmico. Reduce la presión requerida en un 30% y extiende la vida útil del equipo en aplicaciones de alto estrés.
| El contenido proporcionado para traducir no está completo. Por favor, proporciona el texto o botón específico que deseas traducir al español y aclarar 'en la forma de una expresión de sitio web'. | Obtener lead | Función | Valor |
|---|---|---|---|
| Paquete Caliente-Rodante | 10 semanas | Capacidad de operación a 150°C | 30% de reducción de presión, flexibilidad de aleación |
| Software Avanzado SPC | 5 semanas | Seguimiento de la calidad, gráficos de control | Trazabilidad completa para industrias reguladas |
| Medición de planitud en línea | 10 semanas | Retroalimentación en tiempo real, autocorrección | Precisión ±0,2 mm, cero verificación manual |
| Diagnósticos Remotos | 6 semanas | Monitoreo en la nube, mantenimiento predictivo | 85% de precisión en la predicción de fallos |
| Expansión de la Base de Datos ML | 4 semanas | ¡50+ Nuevos Perfiles de Material! | ¡Reduce la comisión un 60% por cada material nuevo! |