Adecuado para estructuras de acero grandes y procesamiento de placas gruesas. Con una capacidad de cilindro principal de 6000 toneladas, estructura de marco de alta rigidez y sistema de control hidráulico inteligente, la máquina ofrece un rendimiento estable, eficiente y confiable para una producción continua de alta carga.
La máquina adopta una estructura de marco soldada que consta de viga superior, deslizador, viga inferior, cilindro principal y columnas, proporcionando excelente rigidez y resistencia a deformaciones bajo carga pesada. Rendimiento estable bajo producción continua de gran tonelaje.
Equipado con un gabinete de control eléctrico independiente y sistema de control centralizado PLC. El control hidráulico y eléctrico inteligente garantiza un control preciso de la posición del deslizador y una precisión de prensado confiable.
El sistema hidráulico adopta tecnología de válvulas de cartucho con manifold compacto, estructura compacta, respuesta rápida y operación confiable. Las bombas de émbolo de desplazamiento variable con sistema de bomba hidráulica de alta velocidad y bajo ruido garantizan una operación estable y de ahorro de energía.
El cilindro principal está montado dentro de la viga superior y conectado al deslizador a través de estructuras de brida y pernos para una transmisión de fuerza estable. La construcción de acero forjado de alta resistencia con sistema de sellado YX y anillo O garantiza una retención de presión confiable y una larga vida útil.
Protección de seguridad de múltiples niveles que incluye protección de límite de recorrido, protección de presión del cilindro, protección de límite suave, alarmas de nivel y temperatura del aceite hidráulico, y sistema de monitoreo de obstrucción de filtro garantizan una operación segura y confiable.
La máquina adopta una estructura de marco soldada que consta de viga superior, deslizante, viga inferior, cilindro principal y columnas, proporcionando excelente rigidez y resistencia a deformaciones bajo cargas pesadas.
El cilindro principal está montado dentro de la viga superior y conectado al deslizante a través de estructuras de brida y tornillos para una transmisión de fuerza estable.
El sistema hidráulico adopta tecnología de colector de válvulas de cartucho con estructura compacta, respuesta rápida y operación confiable.
La máquina está equipada con un gabinete de control eléctrico independiente y un sistema de control centralizado PLC.
Construcción de marco de acero soldado de alta resistencia con diseño de alivio de tensiones asegura mínima deflexión y vibración durante operaciones de prensado de alta carga.
Cilindro de acero forjado de alta resistencia con sellado tipo YX, montado dentro de la viga superior con conexión de brida para transmisión de fuerza estable.
Pumpas de émbolo de desplazamiento variable con colector de válvulas de cartucho, presión máxima 31.5 MPa, caudal 250 L/min × 3, compactas y confiables.
PLC Siemens con computadora industrial Advantech, display Samsung, sensores de desplazamiento Balluff para control preciso de la posición del deslizante y monitoreo.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Capacidad del Cilindro Principal | 6000 Toneladas |
| Recorrido del Cilindro Principal | 650 mm |
| Altura Máxima de Apertura | 450 mm |
| Potencia del Motor | 2 × 110 kW |
| Velocidad de Descenso Rápido | 100-200 mm/s |
| Velocidad de Presión | 2-10 mm/s |
| Velocidad de Retorno | ~100 mm/s |
| Tamaño de la Mesa de Trabajo | 4100 × 1800 mm |
| Peso de la máquina | Aprox. 250 Ton. |
Prensado de marcos de acero pesado, formación de componentes estructurales, ensamblaje y fabricación de estructuras de acero a gran escala.
Formación de placas para casco de buque, prensado de mamparas, componentes estructurales marinos, fabricación de plataformas offshore.
Formado de vigas de puente, prensado de acero estructural, fabricación de placas de conexión, componentes pesados para puentes.
Formación de cabezas de recipiente, prensado de placas de carcasa, fabricación de bridas, componentes de recipientes de presión de pared gruesa.
Formación de secciones de torre, prensado de bridas, componentes estructurales de turbina eólica, secciones cilíndricas de gran diámetro.
Prensado de marcos de equipo pesado, conformación de placas base para maquinaria, fabricación de componentes a gran escala.
Por favor, proporciona el texto del botón y el contenido a traducir al español para poder generar la salida JSON solicitada.El prensado de marcos de acero pesados requiere equipo de alta capacidad.
No se proporcionó el contenido a traducirMáquina de prensa hidráulica EZY6000T
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Por favor, proporciona el texto del botón y el contenido a traducir al español para poder generar la salida JSON solicitada.La formación de placas del casco del buque necesita un control preciso y una alta capacidad.
No se proporcionó el contenido a traducirEZY6000T con sistema de control inteligente
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Por favor, proporciona el texto del botón y el contenido a traducir al español para poder generar la salida JSON solicitada.La formación de la sección de la torre eólica requiere gran capacidad de prensado.
No se proporcionó el contenido a traducirEZY6000T Prensa hidráulica de uso pesado
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Por favor, proporciona el texto del botón y el contenido a traducir al español para poder generar la salida JSON solicitada.La formación de la cabeza del recipiente requiere control preciso y fiabilidad.
No se proporcionó el contenido a traducirEZY6000T con sistema hidráulico avanzado
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La prensa hidráulica EZY6000T tiene una capacidad del cilindro principal de 6000 toneladas, con un recorrido del cilindro principal de 650 mm y una altura máxima de apertura de 450 mm. El tamaño de la mesa de trabajo es 4100 × 1800 mm, adecuado para aplicaciones de procesamiento de estructuras de acero grandes y placas gruesas.
El EZY6000T está diseñado para estructuras de acero, construcción naval, fabricación de puentes, recipientes de presión, fabricación de torres de viento, maquinaria pesada y la industria del conformado de metales. Maneja la conformado de componentes a gran escala y el procesamiento de placas gruesas con alta precisión y confiabilidad.
La máquina está equipada con un gabinete de control eléctrico independiente y un sistema centralizado de control PLC. Incorpora un PLC Siemens, componentes eléctricos Schneider, una computadora industrial Advantech, un sistema de visualización Samsung y sensores de desplazamiento Balluff para un control preciso de la posición del deslizador y un monitoreo en tiempo real.
El sistema hidráulico adopta la tecnología de colectores de válvulas de cartucho con bombas de émbolo de desplazamiento variable. La presión máxima es de 31.5 MPa con un caudal de 250 L/min × 3. El sistema presenta una estructura compacta, una respuesta rápida, una operación confiable y está equipado con dispositivos de monitoreo de nivel de aceite, temperatura y filtro para un rendimiento estable.
La máquina incluye protección de seguridad integral: protección de límite de recorrido, protección de presión del cilindro, protección de límite suave, alarmas de nivel y temperatura de aceite hidráulico, y sistema de monitoreo de obstrucción de filtro. Estas características de seguridad de múltiples niveles garantizan una operación segura y confiable en producción continua de alto rendimiento.
| Accesorio | Tiempo de Entrega | Función | Propuesta de valor |
|---|---|---|---|
| Sistema de Carga Automática | 8 semanas | Alimentación y posicionamiento automatizado de materiales | Reduce el costo de mano de obra en un 60%, mejora la precisión de posicionamiento a ±5 mm |
| Sistema de Amortiguación Hidráulica | 6 semanas | Proporciona una fuerza de retención de blank controlada | Evita arrugas, mejora la calidad de conformación para piezas complejas |
| Mecanismo del Cojín del Troquel | 10 semanas | Retención y expulsión mejorada de cartuchos en blanco | Extiende la vida de la die, mejora la consistencia del producto |
| Sistema de Cambio Rápido de Matrices | 6 semanas | Mecanismo de cambio de herramientas rápido | Reduce el tiempo de cambio de troqueles de 2h a 15min, aumentando la utilización de la máquina |
| Sistema de Monitoreo Remoto | 4 semanas | Monitoreo de máquinas en tiempo real basado en IoT | Mantenimiento predictivo, reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 75% |