Marco de acero soldado de uso pesado con superficies maquinadas con precisión asegura mínima deflexión bajo cargas extremas. La estructura reforzada mantiene la precisión de alineación a lo largo de todo el proceso de nivelación para resultados consistentes de planitud.
Rodillos de acero de alto aleaje con tratamiento térmico avanzado y rectificado de precisión. La superior resistencia al desgaste y estabilidad térmica garantizan larga vida útil incluso bajo operación continua de alta temperatura hasta 900°C.
El mecanismo de cambio de rodillos tipo cartucho asistido hidráulicamente reduce el tiempo de inactividad a menos de 30 minutos. El diseño modular permite un mantenimiento rápido sin perturbar la alineación del marco ni recalibrar.
Sistema de control PLC avanzado con compensación automática de grosor y monitoreo en tiempo real de planitud. La interfaz de pantalla táctil proporciona operación intuitiva con parámetros de nivelación preestablecidos para especificaciones comunes de placas.
Motores de servos individuales para cada rodillo de nivelación con sincronización precisa de velocidad. El sistema de control de presión independiente asegura una distribución uniforme de fuerza a través del ancho completo de la placa para una calidad óptima de nivelación.
Los interlocks de seguridad de múltiples niveles, sistemas de parada de emergencia y protectores resistentes al calor protegen a los operadores y el equipo. El monitoreo de seguridad integrado con apagado automático previene daños por condiciones de operación anormales.
La EZW43V cuenta con un bastidor de acero soldado robusto diseñado para soportar fuerzas de nivelación extremas sin deflexión. Las carcazas de cojinetes mecanizadas con precisión y las superficies de guía mantienen tolerancias críticas de alineación a lo largo de la operación de producción continua.
Métricas de Precisión:Rigidez del bastidor: >500 kN/mm | Precisión de alineación: ±0.05mm | Compensación de expansión térmica: Automática
Rodillos de trabajo fabricados a partir de acero de aleación especial con procesos avanzados de tratamiento térmico. Superficies rectificadas con precisión garantizan un contacto uniforme con placas de acero caliente, mientras que las propiedades materiales superiores proporcionan una resistencia excepcional al desgaste y fatiga térmica.
Sistema de cartuchos asistidos hidráulicamente permite cambios rápidos de rodillos sin desmontaje de la carcasa. Control PLC avanzado con ajuste automatizado de parámetros de nivelación basado en espesor de placa, ancho, temperatura y grado de material garantiza resultados óptimos con intervención mínima del operador.
Cada rodillo de nivelación es impulsado por un motor servo individual con control preciso de sincronización de velocidad. El sistema hidráulico de presión independiente para cada rodillo permite una distribución personalizada de presión a través del ancho de la placa, compensando variaciones de espesor y ondulaciones de borde.
Marco de acero soldado con alivio de tensiones y superficies mecanizadas con precisión. Alojamientos de rodamientos terminados en CNC mantienen la precisión de alineación ±0.05mm bajo la capacidad completa de carga de nivelación.
Rodillos de trabajo de acero de alto aleación con refuerzo de carburo, dureza HRC 58-62. Superficie pulida al espejo Ra ≤0.8μm resiste la operación continua a 900°C con desgaste mínimo.
Bombas hidráulicas de desplazamiento variable con control de presión independiente para cada rodillo. Válvulas servo de precisión proporcionan presión ajustable de 0-300 bar con sistema de refrigeración integrado.
PLC Siemens/Mitsubishi con pantalla táctil a color de 10 pulgadas. Monitoreo en tiempo real de parámetros de nivelación, compensación de espesor y diagnóstico automático de fallos con interfaz multilingüe.
| Modelo | Ancho de la Placa (mm) | Espesor de la placa (mm) | Velocidad de Nivelación (m/min) | Potencia Total del Motor (kW) | Temperatura de Trabajo (°C) | Dimensiones L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Código EZW43V-1000 | 1000 | 6-50 | 5-20 | 75 | ≤900 | 8500×3200×2800 |
| EZW43V-1500 | 1500 | 8-60 | 5-18 | 110 | ≤900 | 9200×3800×3000 |
| EZW43V-2000 | 2000 | 10-70 | 5-15 | 150 | ≤900 | 10500×4500×3200 |
| EZW43V-2500 | 2500 | 12-80 | 4-15 | 185 | ≤900 | 11800×5200×3500 |
| EZW43V-3000 | tres mil | 15-90 | 4-12 | 220 | ≤900 | 13200×5800×3800 |
| EZW43V-3500 | 3500 | 15-95 | 3-12 | 260 | ≤900 | 14500×6400×4000 |
| EZW43V-4000 | 4000 | 15-100 | 3-10 | 300 | ≤900 | 15800×7000×4200 |
| EZW43V-4500 | 4500 | 15-100 | 3-10 | 340 | ≤900 | 17200×7600×4500 |
| EZW43V-5000 | 5000 | 15-100 | 2-10 | 380 | ≤900 | 18500×8200×4800 |
Responda a unas pocas preguntas rápidas para ayudarnos a recomendar la máquina niveladora de placas más adecuada para su aplicación.
Placas de acero laminado en caliente a 750-900°C, espesor 6-100mm, corrección de planitud a ≤3mm/m para envío directo o procesamiento adicional.
Placas estructurales Q345/S355 después de tratamiento térmico, espesor 15-80mm, eliminación de tensiones residuales y logro de planitud para fabricación.
Placas de acero grado marino, espesor 10-60mm, nivelación de precisión después de corte térmico para cumplir con los estrictos requisitos de planitud del astillero naval.
Placas de caldera y recipientes a presión ASTM A516/A537, espesor 20-100mm, nivelación previa antes de la fabricación del recipiente para asegurar la calidad de la soldadura.
Stock de placas gruesas para minería, maquinaria de construcción, espesor 30-100mm, control de planitud para mecanizado y ensamblaje de precisión.
Placas de tubería API X60/X70 después de laminación en caliente, espesor 12-50mm, nivelación en línea asegurando consistencia dimensional para la formación de tuberías.
Desafío:Flatness inconsistente de placas causando retrasos en el procesamiento downstream.
Solución:EZW43V-3000 integrado en la línea de producción de laminación en caliente.
Resultado:Flatness mejorado de 8mm/m a 2.5mm/m, tasa de rechazo reducida 65%, producción +18%.
Desafío:Nivelación de alta temperatura causando desgaste excesivo de los rollos.
Solución:EZW43V-4000 con rollos reforzados de carburo premium.
Resultado:Vida útil de los rollos extendida 3x, tiempo de inactividad de mantenimiento reducido 40%, ahorros de costos anuales $280,000.
Desafío:Ajuste manual de nivelación causando variaciones en la calidad.
Solución:EZW43V-2500 con sistema inteligente de compensación de espesor.
Resultado:Ajuste de parámetros automatizado, consistencia de flatness +45%, reducción de carga de trabajo del operador 60%.
Desafío:Tiempo de cambio de rodillo largo que impacta la eficiencia de la producción.
Solución:EZW43V-3500 con sistema de cambio rápido de rollo
Resultado:Tiempo de cambio de rollo reducido de 4 horas a 25 minutos, capacidad de producción anual +12%.
La serie EZW43V está diseñada para nivelar placas calientes hasta 900°C. Los rodillos de acero de alta aleación con refuerzo de carburo y tratamiento térmico avanzado pueden soportar una operación continua a alta temperatura con un mantenimiento adecuado del sistema de enfriamiento.
El sistema de control PLC utiliza mediciones de espesor en tiempo real y parámetros preprogramados para diferentes grados de acero. El sistema ajusta automáticamente la presión y la posición de los rodillos para compensar las variaciones de espesor a lo largo del ancho de la placa, asegurando una corrección uniforme de la planitud.
Con un mantenimiento adecuado y dentro de los parámetros de operación calificados, los rodillos premium reforzados con carburo generalmente alcanzan típicamente 8.000-12.000 horas de operación antes de requerir reequipamiento. La vida útil del servicio varía según el material procesado, la temperatura de operación y las prácticas de mantenimiento.
Sí. El EZW43V cuenta con protocolos de comunicación industrial estándar (Profibus, Profinet, Ethernet/IP) para una integración sin fisuras con los sistemas de control de línea existentes. Programación de interfaz personalizada disponible para adaptarse a sus requisitos específicos de automatización.
El EZW43V generalmente logra una planitud de ≤3mm/m para placas de acero laminado en caliente dentro del rango de espesor especificado. La planitud real depende de la condición del material entrante, el espesor de la placa, la calidad del acero y la temperatura de procesamiento. Se pueden lograr tolerancias más ajustadas con configuraciones opcionales de precisión.
| Accesorio | Función | Propuesta de valor |
|---|---|---|
| Mesas de Rodillos de Entrada y Salida | Transferencia de placa antes y después del nivelado | Manejo suave de placas e integración en la línea de producción |
| Centrado Automático y Guía de Borde | Alinear la placa antes de nivelar | Mejora la precisión de posicionamiento y la consistencia de nivelación |
| Sistema Mejorado de Enfriamiento de Rodillos | Enfriamiento de rodillos de trabajo de alta capacidad | Protege los rollos durante el nivelado continuo con placa caliente |
| Sistema de Limpieza de Rodillos de Trabajo | Elimina escala y depósitos de los rodillos de trabajo | Reduce la marcación de los rollos y mantiene la calidad de la superficie |
| Medición de planitud en línea | Medición de planitud en tiempo real después del nivelado | Proporciona retroalimentación instantánea de calidad y control de procesos |
| Carrito de Cambio Rápido de Rodillo | Transporte hidráulico para el reemplazo de rollos de trabajo | Reduce el tiempo de mantenimiento y minimiza el manejo manual |
| Paquete de Monitoreo Remoto | Conectividad IoT con análisis basados en la nube | Alertas de mantenimiento predictivo, diagnóstico remoto, registro de datos de producción |
| Juego de Rollos de Repuesto | Juego completo de rodillos de trabajo con respaldo | Elimina el tiempo de inactividad durante la renovación de los rollos y garantiza una producción continua. |