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Solución de Nivelación de 11 Rodillos para Placas de Titanio y Aleaciones de Níquel - Grupo BaoTi

EZHONG proporciona una solución avanzada de nivelación de placas de 11 rodillos para la línea de producción de recocido y tratamiento térmico de solución del Grupo BaoTi, diseñada para el nivelado de precisión de placas anchas de titanio, aleaciones de titanio, níquel y aleaciones de níquel después del tratamiento térmico y temple.

Datos Rápidos

Artículo Contenido
Cliente Grupo BaoTi Co., Ltd.
País China
Industria Fabricación de Placas Compuestas
Aplicación Tratamiento Térmico de Placas de Titanio y Aleación de Níquel
Equipo Máquina de nivelación de placas de 11 rollos
Rango de nivelación 6-30 mm x 1.000-3.200 mm
Ancho Máximo de Placa 3.200 mm
Largo máximo de la placa 14.000 mm
Esfuerzo de cedencia del material ≤750 MPa
Rodillos de trabajo 11 Rodillos - 5 Superiores / 6 Inferiores
Tracción de rodillos de trabajo Todos los 11 rodillos acoplados
Peso de la máquina Aprox. 300 toneladas

Descripción del Proyecto

Grupo BaoTi es una de las principales empresas chinas que se especializan en la investigación, el desarrollo y la fabricación de productos de titanio y aleaciones de titanio.

Para placas de aleación de alto rendimiento, el tratamiento térmico es una parte importante del proceso de fabricación. El recocido, el tratamiento térmico de solución y el enfriamiento rápido pueden introducir deformaciones en la placa, haciendo esencial el nivelado posterior.

For BaoTi Group's heat treatment production line, EZHONG supplied the 11-roll plate levelling machine and associated auxiliary equipment, designed for plates 6-30 mm thick, 1,000-3,200 mm wide and up to 14,000 mm long, with yield strength up to 750 MPa.

BaoTi Group Project

Solución y Equipos

Requisitos del Cliente

Para este proyecto, el cliente requirió una solución capaz de proporcionar:

  • Wide Alloy Plate Processing (1,000-3,200 mm)
  • Titanium & Nickel Alloy Materials (≤750 MPa)
  • Heat-Treatment-Related Levelling
  • High Flatness Requirement (≤3 mm/m)
  • Continuous Production (30 days/month, 3 shifts)

Solución EZHONG

EZHONG supplied an 11-roll plate levelling machine with auxiliary feeding, alignment, conveying, hydraulic and electrical systems for BaoTi Group's heat treatment production line.

  • 11-Roll Configuration: 5 up / 6 down, dense roll arrangement
  • All 11 Working Rolls Driven: stable plate feeding
  • Marco de alta rigidez prestresado: deformación elástica ≤0.24 mm
  • Equilibrio hidráulico y control de separación de rodillos de precisión: ±0.05 mm
  • Cambio rápido de rodillo hidráulico: para producción de 3 turnos
EZHONG Equipos del Grupo BaoTi

Especificaciones del Equipo

Artículo Especificación
Equipo Máquina de nivelación de placas de 11 rodillos
Especificación de nivelación 6-30x3,200 mm
Grosor máximo de la placa 30 mm
Grosor mínimo de la placa 6 mm
Ancho máximo de la placa terminada 3.200 mm
Largo máximo de la placa 14.000 mm
Esfuerzo de cedencia del material ≤750 MPa
Materiales aplicables Nickel y Aliados de Níquel / Titanio y Aliados de Titanio
Temperatura de nivelación Temperatura de la sala / Intermitente 500-980°C
Precisión de nivelación ≤3 mm/m
Diámetro del rodillo de trabajo Ø220 mm
Espaciamiento del rodillo de trabajo 230 mm
Rodillos de trabajo 11
Empuje del rodillo de trabajo Todos los 11 rodillos acoplados
Material del rodillo de trabajo 60CrMoV
Dureza de superficie del rodillo de trabajo HRC58-65
Longitud Efectiva del Rodillo de Trabajo ≥3,300 mm
Material del Rodillo de Respaldo 42CrMo
Dureza de la Superficie del Rodillo de Respaldo HRC46-54
Estructura del Marco Marco de Alta Resistencia Pre-tensado
Velocidad de Nivelación 3-12 m/min, frecuencia variable
Sistema de control principal Siemens S7-1500 PLC
HMI Siemens WinCC
Dimensiones de la máquina Aprox. 9.76 x 3.86 x 6.51 m
Capacidad instalada Aprox. 400 kW
Peso total Aprox. 300 toneladas
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CARACTERÍSTICAS CLAVE DEL EQUIPO

Características Clave del Equipo

Configuración de 11 Rodillos

La máquina adopta una configuración de 11 rollos con 5 rollos superiores y 6 inferiores. La disposición relativamente densa de los rollos proporciona múltiples puntos de deformación controlados a lo largo de la placa, apoyando la corrección estable de la deformación residual en placas de aleación anchas.

Todos los 11 rodillos de trabajo impulsados

A diferencia de las configuraciones de rodillos pasivos, todos los 11 rodillos de trabajo son impulsados activamente. La transmisión principal utiliza dos motores de frecuencia variable AC, una caja de engranajes de distribución endurecida y ejes universales para impulsar los rodillos de trabajo.

Estructura de alta rigidez pre-tensada

La estructura consta de las bases de la máquina, columnas, tapas y barras de unión que forman una estructura cerrada. Se utilizan cuatro barras de unión pre-tensadas para mejorar la resistencia y rigidez general de la estructura. Máxima deformación elástica bajo carga: ≤0.24 mm.

Control de espacio entre rodillos de precisión

Sensores de desplazamiento de alta precisión monitorean la posición del rodillo de trabajo, con una precisión de visualización de ±0.05 mm. El PLC realiza control de lazo cerrado del espacio entre rodillos para lograr posicionamiento preciso y calibración cero.

Ajuste de curvatura del rodillo de trabajo

Los rollos de respaldo superiores utilizan cuñas ajustables, permitiendo al operador compensar la deflexión del rodillo de trabajo e mejorar el nivelado de las placas con deformación transversal desigual a lo largo del ancho de la placa.

Cambio rápido de rodillo hidráulico

For a production line operating three shifts per day, the machine is equipped with a hydraulic fast roll-changing system. The lower roll set can be hydraulically pulled out from the machine frame for quick replacement.

Calendario del Proyecto

Consulta
1 Mes
Discusión técnica
2 Meses
Confirmación de la solución
3 Meses
Fabricación
6 Meses
Prueba de aceptación de fábrica (FAT)
2 Semanas
Envío
1 Mes
Instalación
2 Meses
Puesta en marcha
2 Semanas
Producción
Completado

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EZHONG proporciona máquinas de nivelación de múltiples rodillos de alta capacidad diseñadas en torno al espesor de la placa, ancho, resistencia del material, velocidad de producción y planaridad requerida, con la opción de integrar la máquina en una línea de producción automatizada completa.

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